LF 3800 Edelstahl Verschraubungen und Steckverbinder
LF 3800 – Edelstahl Verschraubungen und Steckverbinder
Die LF 3800-Serie von Parker Legris bietet Verschraubungen und Push‑in‑Steckverbinder aus AISI 316L Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen in Lebensmittel-, Pharma- und chemischer Industrie. Konzipiert für korrosive Medien, hohe Hygienestandards und wiederholte Reinigungszyklen, kombiniert die Baureihe metallische Dichtflächen, passende Elastomere und präzisionsgefertigte Gewinde zur sicheren, dienstleistungsfähigen Verbindung von Rohrleitungen, Schläuchen und Prozesskomponenten.
Werkstoffe und Oberflächen
Gehäuse und Formteile bestehen durchgängig aus AISI 316L (EN 1.4404), wodurch die Bauteile Beständigkeit gegen chloridhaltige Medien, Reinigungsmittel und Dampfsterilisation aufweisen. Die Oberflächen sind mattiert oder fein gestrahlt ausgeführt, um Partikelanhaftungen zu minimieren und Reinigungsprozesse zu erleichtern. Kontaktflächen, die häufig mechanische Beanspruchung erfahren, sind passiviert, um die Korrosionsbeständigkeit nach mechanischer Bearbeitung zu erhalten.
Dichtungen und Elastomere
Als Dichtmaterialien kommen je nach Medienanforderung FKM (Viton), EPDM oder PTFE-Ummantelungen zum Einsatz. FKM wird bevorzugt bei öligen, synthetischen oder chemisch aggressiven Medien, EPDM bei wassrigen und dampfbasierten Reinigungszyklen mit hoher Temperaturbeständigkeit gegenüber heißen Laugen. PTFE-Ummantelungen bieten chemische Neutralität und geringe Reibung, werden dort verwendet, wo Kontaminationen durch Elastomerabrieb ausgeschlossen werden müssen. Bei Lebensmittel- oder Pharmaanwendungen sind alle Dichtungen FDA‑konform bzw. entsprechen den relevanten USP‑Kategorien; die genaue Spezifikation entnehmen Sie den Produktdatenblättern.
Bauformen und Anschlüsse
Die LF 3800-Familie deckt ein vollständiges Spektrum mechanischer Anschlussformen ab: Push‑in‑Steckverbinder für Schlauchanschlüsse, Einschraubanschlüsse mit metrischen oder zölligen Gewinden, Winkelstücke (90°/45°) für Platzbeschränkungen sowie Schottanschlüsse und Durchführungen für Paneel- und Hygienedurchführungen. Push‑in‑Fittings bieten schnelle Montage ohne Werkzeug, mechanische Sicherung erfolgt durch Feder- oder Klemmsysteme aus Edelstahl. Einschraubanschlüsse sind in Ausführungen mit Überwurfmutter, Konusdichtung oder O‑Ring erhältlich; Dichtprinzipien sind metallisch dichtend oder elastomerunterstützt für differenzierte Dichtheitsklassen.
Temperatur‑ und Druckbereich
Standardkomponenten sind ausgelegt für Betriebstemperaturen von -40 °C bis +150 °C bei Verwendung geeigneter Elastomere; PTFE‑Dichtungen erweitern das nutzbare Temperaturspektrum bis über +200 °C. Betriebsdrücke variieren je nach Anschlussgröße und Bauart; typische Push‑in‑Steckverbinder erreichen Betriebsdrücke bis 16 bar, geschraubte Einschraubanschlüsse bis 25 bar und mehr in Abhängigkeit von Gewinde und Wandstärke. Für Hochdruckanwendungen stehen verstärkte Ausführungen und spezielle Anschlusskonfigurationen zur Verfügung.
Kompatibilität und Medien
LF 3800-Teile sind ausgelegt für flüssige und gasförmige Medien, einschließlich wässriger Lösungen, Laugen, Säuren in geringen bis mittleren Konzentrationen, Reinigungsmittel, Dampf und technische Gase. Für stark oxidierende oder halogenhaltige Medien ist die Auswahl des Elastomers und gegebenenfalls eine PTFE-Option entscheidend. Bei Unsicherheit zur Medienverträglichkeit empfiehlt sich die Prüfung anhand technischer Datenblätter oder Rücksprache mit der Materialtechnik.
Hygiene, Reinigung und Validierung
Design und Oberflächenrauheit sind auf Reinigungs- und Validierungsanforderungen ausgelegt. Dichtspaltgeometrien minimieren Totvolumina; Steckverbindungen sind so konstruiert, dass sie CIP- und SIP‑Prozesse (Cleaning/In Place, Sterilization/In Place) mit typischen Temperaturen und Reinigungschemikalien standhalten. Für pharmagängige Anwendungen bieten Varianten glatte Innenflächen ohne Absetzungen sowie dokumentierte Reinigungsprotokolle. Normen und Zertifikate sind produktabhängig und können material‑ bzw. chargenspezifisch bereitgestellt werden.
Montage und Wartung
Push‑in‑Steckverbinder ermöglichen schnelle Montage ohne Spezialwerkzeug; Schlauchende korrekt ablängen, entrundete Schnittkante, Einstecken bis Anschlag und Funktionskontrolle. Einschraubanschlüsse erfordern Drehmomentvorgaben zur Gewährleistung der Dichtheit; Metall‑auf‑Metall-Dichtungen erfordern definierte Vorspannung. Für wiederkehrende Demontage empfehlen sich Ersatzdichtungssets und, wo vorgesehen, O‑Ring‑Halterungen zur schnellen Erneuerung. In Produktionsumgebungen sollte der Austauschzyklus der Elastomere dokumentiert werden, um Produktkontamination zu vermeiden.
Anwendungsbeispiele aus der Praxis
Praxisbeispiel 1 – Abfülllinie für flüssige Nahrungsergänzung: In einer Abfüllanlage für flüssige Nahrungsergänzung werden LF 3800 Push‑in‑Fittings aus AISI 316L eingesetzt, um Dosierschläuche an Dosierköpfe und Rückschlagventile anzuschließen. Die FKM‑Dichtungen wurden aufgrund ölhaltiger Additive verwendet. Die Steckverbindungen erlauben schnelle Produktwechsel und CIP‑Zyklen; Totvolumenarme Übergänge reduzieren Produktreste und erleichtern die Reinigung. Fehlermeldungen bei Undichtheiten werden durch drucküberwachte Leckageüberwachung frühzeitig erkannt.
Praxisbeispiel 2 – Reaktorbeschickung in der Feinchemie: Bei der Zudosierung korrosiver Lösemittel verbindet eine geschraubte Einschraubverbindung LF 3800 Edelstahlleitungen mit den Dosierpumpen. PTFE‑ummantelte Dichtungen verhindern Weichmacher‑Migration und bieten chemische Inertheit. Die Bauform mit Konusdichtung gestattet höhere Druckbeständigkeit und einfache Nachjustierung der Dichtkraft nach Instandsetzungsarbeiten.
Praxisbeispiel 3 – Paneeldurchführung in Pharmalaboren: Schott‑ und Durchführungsvarianten der LF 3800-Serie ermöglichen hygienische Wanddurchführungen in Isolator‑Schnittstellen. Innen- und Außenflächen sind partikelfrei bearbeitet, Schweißnähte glatt ausgeführt; Dichtungseinsätze mit EPDM für Dampfreinigung sichern das System gegen Leckagen bei Druckdifferenzen.
Weitere technische Hinweise, Anwendungsfälle und Validierungsbeispiele finden Sie unter Anwendungsbeispiele und in unserer Technikecke Technik.
Auswahlkriterien und Spezifikationen
Bei der Auswahl einer LF 3800-Komponente sind präzise Angaben zu folgenden Punkten erforderlich, um passende Produktvarianten auszuwählen:
- Medium (chemische Zusammensetzung, Temperatur, Zulagerückstände), gewünschte Dichtklasse, Nenndurchmesser und Schlauchmaterial, Anschlussgewinde und Gewindedichtung (PTFE‑Dichtung, Konus, O‑Ring), benötigter Betriebsdruck und vorhandene Platzverhältnisse für Winkelstücke oder Schottanschlüsse.
Auf Basis dieser Parameter lassen sich Materialwahl, Dichtsystem und Bauform exakt bestimmen. Für projektbezogene Unterstützung stellt unser technischer Support detaillierte Werkstoffdatenblätter und Berechnungsbeispiele bereit.
Qualitätssicherung und Zertifikate
LF 3800‑Bauteile durchlaufen material- und fertigungsspezifische Prüfungen inklusive visueller Inspektion, Dichtheitsprüfung und Oberflächenkontrolle. Produktdokumentation enthält Werkstoffzeugnisse (EN 10204 3.1 auf Anfrage), Dichtstoffdaten und Reinigungsanleitungen. Für pharmazeutische Anwendungen werden chargenspezifische Zertifikate bereitgestellt, sofern erforderlich.
Lieferumfang und Ersatzteile
Die Serienlieferung umfasst das Edelstahlgehäuse, je nach Ausführung passende Feder- oder Klemmelemente, Dichtungen und gegebenenfalls Überwurfmuttern. Ersatzdichtungssätze und Federclips sind als Wartungsartikel verfügbar, um Ausfallzeiten bei Revisionen zu minimieren.
Planungsempfehlung
Bei Systemplanung sollten Installateure und Anlagenbauer die Kompatibilität mit bestehenden Rohrleitungen und Schläuchen prüfen, flussrichtungsrelevante Einbaulagen beachten und Reinigungswege in der Konstruktion freihalten. Für automatisierte Montageprozesse empfehlen sich Push‑in‑Varianten mit Rastmechanismen zur Verringerung Montagefehler. Nutzen Sie technische Datenblätter zur Berechnung von Druckverlusten und Strömungsgeschwindigkeiten.
Kontakt für Projektanfragen
Für Stücklisten, Zeichnungen und projektbezogene Materialfreigaben kontaktieren Sie unseren technischen Vertrieb oder prüfen die verfügbaren Spezifikationen online. Ergänzende Informationen zu verwandten Produktgruppen und Anwendungen finden Sie auf Technik und unter Anwendungsbeispiele.
FAQs
1. Welche Dichtung ist für hochkorrosive Medien empfehlenswert?
Für stark korrosive oder halogenhaltige Medien ist PTFE‑ummanteltes Dichtungssystem die bevorzugte Wahl, da PTFE chemisch inert ist. FKM kann für organisch basierte Medien geeignet sein; EPDM ist für wässrige, alkalische Reinigungsverfahren besser geeignet. Medienprofil und Temperatur definieren die endgültige Auswahl.
2. Sind LF 3800 Push‑in‑Fittings CIP/SIP‑fähig?
Ja, die meisten LF 3800 Push‑in‑Ausführungen sind für CIP‑ und SIP‑Prozesse ausgelegt, sofern die gewählte Elastomer‑ und Oberflächenkombination den Prozessparametern (Temperatur, Chemie) standhält. Prüfen Sie die spezifizierten Temperaturgrenzen und die Kompatibilität der Dichtungen.
3. Wie kann ich Leckagen an Einschraubanschlüssen verhindern?
Verwenden Sie die empfohlenen Drehmomentwerte, geeignete Gewindedichtungen (PTFE‑Band oder flüssige Dichtmittel) und prüfen Sie Konus‑ oder Metall‑auf‑Metall‑Dichtungen auf korrekte Sitzlage. Regelmäßige Inspektion und Austausch von Elastomeren reduziert das Risiko durch Materialermüdung.
