Cleco Drehschrauber als Winkel, Stab und Pistolenform

Cleco Drehschrauber als Winkel, Stab und Pistolenform

Cleco Druckluft Drehschrauber in Winkelausführung, gerader Stabform und Pistolenform bieten präzise Drehmomentregelung, robustes Design und modulare Anschlussoptionen für industrielle Fertigungslinien. Diese Werkzeuge sind für Serienmontage, Feinmontage und nachgelagerte Endprüfungen konzipiert. Entscheidend sind dabei Drehmomentgenauigkeit, Wiederholgenauigkeit, Ergonomie der Bauform und Zuverlässigkeit der Luftversorgung. In der Kategorie finden Sie Varianten mit stufenlos einstellbaren Drehmomenten, elektronischen Regelungen oder mechanischen Kupplungen zur Überlastabschaltung.

Bauteile, Materialien und Dichtsysteme

Gehäuse von Cleco Drehschraubern bestehen überwiegend aus eloxiertem Aluminium oder glasfaserverstärktem Verbundmaterial, um Gewicht zu minimieren und Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen. Wellen, Ritzel und Kupplungselemente sind typischerweise aus gehärtetem Werkzeugstahl oder legiertem Edelstahl gefertigt, um Verschleiß bei hohen Taktzahlen zu reduzieren. Laufbuchsen, Lager und Dichtungen sind entscheidend für Lebensdauer und Wartungsintervalle: Radiallager und Nadellager optimieren die Drehmomentübertragung, während HNBR- und Fluorkautschuk-Dichtungen (FKM) die Beständigkeit gegen Öl, Kraftstoffe und Reinigungsmittel verbessern. Bei Anwendungen in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie sind spezielle FDA-konforme Materialien lieferbar.

Anschlüsse, Luftversorgung und Zubehör

Die Druckluftversorgung erfolgt über handelsübliche 1/4" oder 3/8" NPT/BSP-Anschlüsse; rotierende Schnellkupplungen, schwenkbare Druckluftanschlüsse und externe Luftfilter mit Wasserseparation verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge. Cleco Drehschrauber bieten entweder interne Luftregler oder die Möglichkeit zur externen Motordrosselung. Wichtig sind geregelte Druckluftleitungen mit einem Druckbereich von 4–8 bar, ölfreie oder ölgeschmierte Versorgung je nach Modell, sowie Inline-Lubricatoren zur Schmierung der bewegten Teile. Elektronisch gesteuerte Modelle benötigen zusätzlich elektrische Ansteuerung über Sensor-IO oder Feldbus (z. B. Profinet) zur Integration in Fertigungszellen.

Bauformen und ergonomische Aspekte

Winkel-Drehschrauber ermöglichen beschränkten Bauraum und Zugänglichkeit in engen Nuten; Stab- bzw. Geradeausausführungen sind bevorzugt bei linearen Montageplätzen mit automatisierter Zuführung; Pistolenform reduziert die Muskelbelastung bei manuellen, wiederkehrenden Arbeitsgängen. Ergonomische Merkmale umfassen vibrationsdämpfende Griffe, ausgewogene Schwerpunktlage und variable Auslöser. Die Auswahl der Bauform richtet sich nach Zugänglichkeit der Schraubenaufnahme, gewünschter Taktzahl und Montageumgebung.

Antriebs- und Kupplungsvarianten

Cleco bietet mechanische Sicherheitskupplungen, einklappende Torquenocken sowie elektronisch geregelte Abschaltsysteme. Mechanische Kupplungen sind robust und wartungsarm; elektronische Abschaltgeräte ermöglichen präzises Abschalten bei Erreichen des vorgegebenen Drehmoments und liefern Prozessdaten für SPC-Systeme. Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen sind Direktantriebe mit kurzem Übersetzungsweg nützlich, bei hoher Kraftanforderung Planetengetriebe mit mehreren Stufen. Die Wahl beeinflusst Anlauf- und Abbremsverhalten sowie die Einhaltung vorgegebener Drehmomenttoleranzen.

Anwendungsfälle und Praxisbeispiele

Praxisbeispiel 1: Montage einer Getriebekomponente in der Automobilindustrie. In einer Montagelinie mit beengtem Bauraum wird ein Winkel-Drehschrauber mit mechanischer Kupplung eingesetzt. Die Schraubenaufnahme ist eine 1/4" Sechskantnuss, Luftanschluss 1/4" BSP mit Rotationskupplung. Die Dichtungen sind FKM, um Lösungsmittelbeständigkeit beim Entfettungsprozess zu gewährleisten. Eingestellt wird ein Drehmoment von 12 Nm mit einer Toleranz von ±3%. Die Maschine liefert nach jedem Zyklus ein Signal an die SPS, um fehlerhafte Schraubpunkte aufzuspüren und auszuschleusen.

Praxisbeispiel 2: Serienfertigung von Elektromotoren. Hier ist ein Stab-Drehschrauber mit elektronischer Drehmomentregelung und Rückmeldung installiert. Die Luftversorgung erfolgt über Inline-Filter und ein zentrales Öl-Luft-Schmierungssystem. Das Werkstück liegt in einer Spannvorrichtung; der Schraubprozess ist automatisiert mit Pick-and-Place-Robotik. Messwerte wie Drehmoment, Drehzahl und Zykluszeit werden in eine Datenbank geschrieben und für Analysezwecke exportiert, um Trendabweichungen frühzeitig zu erkennen.

Praxisbeispiel 3: Feinmontage in der Luftfahrtzulieferindustrie. Pistolenform-Drehschrauber mit vibrationsgedämpftem Griff werden für manuelle Montage verwendet, um Ergonomie und Wiederholgenauigkeit zu erhöhen. Elektronische Abschaltung und optische Rückmeldung minimieren Handfehler. Die Werkzeuge sind mit speziellen HNBR-Dichtungen ausgestattet, die temperaturempfindliche Klebstoffreste und Reinigungsmittel tolerieren. Ein Bedienerhandbuch und ein regelmäßig dokumentiertes Prüfintervall sichern Prüfnachweise für Audits.

Wartung, Prüfintervalle und Ersatzteile

Regelmäßige Wartung umfasst Luftfilterwechsel, Schmierung der bewegten Teile und Prüfen der Dichtungen auf Verschleiß. Standardmaßnahmen: Öl-Luft-Feinfilter täglich kontrollieren, Inline-Schmiereinheiten wöchentlich nachfüllen, Lager und Kupplungen monatlich auf Spiel prüfen. Ersatzteile wie Wellendichtungen, Rückschlagventile und Luftmotoren sind als Kits verfügbar und sollten vorrätig gehalten werden, um Stillstandzeiten gering zu halten. Kalibrierung der elektronischen Abschaltsysteme ist in definierten Intervallen vorzunehmen und muss dokumentiert sein, um Qualitätssicherung und Traceability sicherzustellen.

Auswahlkriterien und Integration in Fertigungsprozesse

Bei der Auswahl eines Cleco Drehschraubers sind präzise Anforderungen zu definieren: gewünschtes Drehmomentfeld, Wiederholgenauigkeit, Arbeitsumgebung (Staub, Feuchte, Temperatur), Anschlussart der Luftversorgung, und Datenschnittstellen zur Produktionssteuerung. Die Integration umfasst mechanische Halterungen, elektrische oder pneumatische Steuerleitungen, sowie Softwareanpassungen für Datenlogging. Für systematische Auswahl erleichtert eine Entscheidung anhand folgender Punkte:

• Drehmomentbereich und Genauigkeit, Bauform, Luftanschluss, Dichtmaterial, Schnittstellen zur Steuerung, Wartungsbedarf

Dokumentierte Prüfpläne, Anschlusspläne und Ersatzteillisten sollten direkt beim Aufbau bereitgestellt werden. Zusätzliche Informationen zu technischen Spezifikationen und Einbauanleitungen finden Sie in unserem Technikbereich unter https://maku-industrie.de/technik. Beispiele zur Anwendung und Integration sind unter https://maku-industrie.de/anwendungsbeispiele beschrieben.

Sicherheit und Normen

Cleco Drehschrauber entsprechen gängigen Industrie- und Sicherheitsnormen. Elektronische Abschaltgeräte müssen nach EMC-Richtlinien abgeschirmt und gegen Überspannung geschützt sein. Persönliche Schutzausrüstung, vorgeschriebene Schalldämpfung und Absperrungen sind bei Hochgeschwindigkeitswerkzeugen zu berücksichtigen. Für explosionsgefährdete Bereiche sind ATEX-zertifizierte Varianten erhältlich. Werkzeuge, die in sicherheitskritischen Anwendungen eingesetzt werden, sollten in regelmäßigen Abständen nach DIN- und ISO-Vorgaben geprüft und dokumentiert werden.

FAQs

Welche Bauform ist für enge Montagebereiche am besten geeignet?

Für enge Zugänge ist die Winkelausführung zu bevorzugen, da sie die Zugänglichkeit erhöht und trotzdem hohe Drehmomentwerte übertragen kann.

Wie oft müssen Cleco Drehschrauber kalibriert werden?

Kalibrierung hängt von Nutzungsintensität und Prozessanforderungen ab; typische Intervalle liegen zwischen 3 und 12 Monaten. In hochregulierten Branchen sind kürzere Intervalle und dokumentierte Prüfungen üblich.

Welche Luftaufbereitung ist erforderlich?

Saubere, trockene und korrekt gefilterte Druckluft mit vorgeschalteten Feinfiltern, Wasserabscheidern und Inline-Schmiereinheit verlängert die Lebensdauer; Betriebsdruck typischerweise 4–8 bar, Ölzugabe je nach Modell empfohlen.