Winkelschrauber von Cleco der Serie 19, 24 und 34 bestellen

Winkelschrauber von Cleco Serie 19RAA, 24RAA und 34RAA — technische Auswahl und Praxiseinsatz

Winkelschrauber der Cleco-Serien 19RAA, 24RAA und 34RAA sind für industrielle Montageumgebungen konzipiert, die hohe Wiederholgenauigkeit, Langlebigkeit und ergonomisch günstige Handhabung erfordern. Diese Winkelgetriebe-Druckluftschrauber kombinieren kompakte Bauform mit robusten Materialien, abgestuften Drehmomentbereichen und variablen Drehzahloptionen, sodass sie in der Serienfertigung, im Maschinenbau und in der Instandhaltung gleichermaßen eingesetzt werden können.

Konstruktion, Materialien und Bauformen

Das Innenleben der 19RAA-, 24RAA- und 34RAA-Modelle besteht aus gehärteten Stahlzahnrädern in einer präzisionsgefertigten Winkelgetriebe-Einheit, um Spiel und Verschleiß zu minimieren. Gehäusevarianten aus Aluminiumdruckguss oder verstärktem Magnesium reduzieren Gewicht bei gleichzeitigem Korrosionsschutz. Achsen und Aufnahmen sind häufig gehärtet und geschliffen, um eine formstabile Verbindung zu Bits und Nüssen zu gewährleisten. Die Dichtungssysteme verwenden fluorierte Elastomere oder NBR je nach Medium und Temperatur, um Druckluftverluste zu vermeiden und Schmiermittelintrusion zu begrenzen. Die Schmierung der Getriebe erfolgt werksseitig mit Spezialfett; einige Modelle bieten eine zentrale Schmiernut für Nachschmierung im Feld.

Unterscheidungsmerkmale der Bauformen betreffen die Winkelneigung des Kopfes, die Länge des Handgriffs und die Ausrichtung des Lufteinlasses: kürzere Kopfbauformen eignen sich für enge Einbauräume, längere Versionen verbessern die Hebelverhältnisse bei hohen Drehmomenten. Zusätzlich existieren Modelle mit geradem, gekröpftem oder verstellbarem Winkelkopf, um Zugänglichkeit an schwer erreichbaren Schraubpunkten sicherzustellen.

Leistung, Drehmomentbereiche und Steuerung

Cleco bietet die Serien mit abgestuften Drehmomentbereichen an: die 19RAA-Modelle decken niedrige bis mittlere Momente ab, 24RAA die mittleren Bereiche und 34RAA mittlere bis höhere Momente. Drehzahl und Anlaufverhalten werden über Druckluftversorgung, interne Regelventile und externe Druckminderer fein eingestellt. Typische Kennwerte sind freilaufende Leerlaufdrehzahlen von mehreren tausend U/min kombiniert mit präzisen Abschalt- oder Kupplungsmechanismen, je nach Ausführung als Drehmomentkupplung oder als frequenzgesteuerte Abschaltung.

Für definierte Montageprozesse sind Varianten mit integrierter Drehmomentregelung und elektronischer Schnittstelle erhältlich, die entweder über transduzierende Signale oder über externe Steuergeräte mit Prozessüberwachung kommunizieren. Diese Steuerungsoptionen ermöglichen die Integration in Schraubprozesse mit Nachverfolgung und Dokumentation sowie die Einbindung in Fertigungsinseln mit Rückmeldung an MES-Systeme.

Anschlüsse, Kupplungen und Luftversorgung

Winkelschrauber dieser Serien verwenden standardisierte 1/4" oder 3/8" Luftanschlüsse mit NPT-, BSPP- oder Schnellkupplungsoptionen. Wichtig für sicheren Betrieb sind Inline-Filter, Druckminderer und ölnebel-basierte Schmiergeräte in der Zuleitung; die Luft muss trocken, öl- und partikelfrei sein, um Verschleiß und Dichtungsversagen zu vermeiden. Empfohlene Betriebsdrücke liegen typischerweise zwischen 4 und 6 bar; Abweichungen beeinflussen Drehmoment und Leerlaufdrehzahl direkt.

Zur Übertragung des Antriebs auf Schraubwerkzeuge kommen 1/4" oder 3/8" Vierkantaufnahmen sowie 1/4" Sechskant-Aufnahmen zum Einsatz. Viele Modelle liefern zusätzlich Adapter für Torx-, Innensechskant- oder Sonderprofil-Bits. Bei häufigem Wechsel empfiehlt sich eine Schnellspannaufnahme oder ein magnetischer Adapter, um Stillstandszeiten zu minimieren.

Dichtungen, Wartung und Lebensdauer

Die Dichtungsauslegung ist auf dauerhafte Druckluftdichtheit und Langlebigkeit bei wechselnden Temperaturen ausgelegt. In staubintensiven Umgebungen empfiehlt sich der Einsatz von zusatzlichen Schutzmanschetten am Getriebekopf. Wartungsintervalle richten sich nach Zykluszahl und Umgebungsbedingungen; in automatisierten Produktionslinien sind definierte Servicefenster mit Überprüfung der Schmierung, Dichtheit und Messung des abgegebenen Drehmoments vorgesehen. Typische Lebensdauerparameter werden in Zyklen angegeben; durch rechtzeitigen Austausch verschleißanfälliger Bauteile wie Lager, Zahnräder oder Dichtungen lässt sich die Gesamtkostenposition deutlich reduzieren.

Ergonomie, Bedienung und Sicherheitsaspekte

Winkelschrauber sind ergonomisch auf längere Handhabung ausgelegt: schlanke Griffe, vibrationsdämpfende Elemente und ausgewogener Schwerpunkt reduzieren Ermüdung. Bedienelemente wie Drehrichtungsumschalter und Drehmomentvorwahlen sind so positioniert, dass Einhandbedienung möglich bleibt. Sicherheitstechnisch müssen Abschalt- und Rückzugsfunktionen bei Blockaden vorhanden sein, ebenso Schalldämmmaßnahmen, da Druckluftwerkzeuge schallintensiv sind. Zum Arbeitsschutz gehören Ohrenschutz, regelmäßige Schalldruckmessungen am Arbeitsplatz und die Einhaltung der relevanten Normen (z. B. ISO 11148-8 für handgeführte Schraubwerkzeuge).

Praxiseinsatz — strukturierte Beispiele

Beispiel 1 — Montage einer Blechteilgruppe in der Serienfertigung: In einer Montagestation werden 24RAA-Winkelschrauber mit integrierter Drehmomentregelung eingesetzt, um selbstschneidende Schrauben in dünne Aluminiumbleche mit konstantem Anpressmoment zu setzen. Die Luftversorgung erfolgt über einen Ölnebel-Schmierer und Druckminderer; jedes Werkzeug ist über ein Interface mit dem Produktionssteuergerät verbunden, dokumentiert die Schraubzyklen und meldet Abweichungen in Echtzeit. Die kompakte Kopfbauform ermöglicht Zugänglichkeit in engen Karosseriekanten.

Beispiel 2 — Maschinenmontage mit hohen Kräften: Bei der Montage von Getriebekomponenten kommt ein 34RAA-Winkelschrauber mit verstärktem Winkelgetriebe zum Einsatz. Die Schrauber werden in Halterungen montiert, um Vibration zu minimieren, und mit Vierkantaufnahmen betrieben. Vor Beginn wird die Luftqualität überprüft; Schmierintervalle sind im Taktplan hinterlegt. Die Abschaltkupplung verhindert Überdrehen und sichert die Bauteilintegriät.

Beispiel 3 — Instandhaltung und schwer zugängliche Stellen: Wartungsteams nutzen 19RAA-Modelle mit kurzem Kopf und flexiblem Bit-Adapter, um Schrauben an schwer erreichbaren Pumpenflanschen und Gehäuseverschraubungen zu lösen. Die geringen Drehmomentbereiche und hohe Wendigkeit minimieren Beschädigungsrisiken an Dichtflächen. Einfache Wartungsroutinen und Ersatzteilkits sorgen für schnelle Wiederverfügbarkeit.

• Wesentliche Kriterien bei der Auswahl: erforderliches Drehmoment, Bauraum, Zyklusrate, Schnittstellen zur Steuerung, Luftqualität und ergonomische Anforderungen.

Auswahl- und Einkaufsempfehlung

Wählen Sie die Serie nach dem benötigten Drehmoment und dem Einbauraum: 19RAA für feine Montage und engste Räume, 24RAA für universelle Einsatzfälle bei mittleren Drehmomenten, 34RAA für anspruchsvolle Anwendungen mit höheren Kräften. Achten Sie auf Optionen mit elektronischer Schnittstelle, wenn Prozessdokumentation oder Automatisierung vorgesehen sind. Beachten Sie beim Einkauf die Verfügbarkeit von Ersatzteilen (Lager, Dichtungen, Zahnräder) und Serviceangeboten des Herstellers. Weiterführende technische Informationen und Zubehör finden Sie auf unserer Technikseite: https://maku-industrie.de/technik und in realen Anwendungsfällen unter https://maku-industrie.de/anwendungsbeispiele.

Kompatibilität mit Werkstattinfrastruktur

Vor Installation ist die Luftleitungsdimensionierung zu prüfen: Leitungslänge, Innendurchmesser und Druckabfall beeinflussen die Tool-Performance. Für Inline-Stationen empfiehlt sich eine zentrale Druckluftaufbereitung mit Trockner, Filter und Schmiergerät sowie ein Druckregler pro Werkzeuggruppe, um konstante Betriebsbedingungen sicherzustellen. Elektronische Versionen benötigen zusätzlich passende Mess- und Datenleitungen für CPS-Übertragung oder serielle Schnittstellen.

Beschaffungsspezifikationen für Einkauf und Lager

Definieren Sie in Ausschreibungen klare Forderungen nach Drehmomentbereich, Anschlussgröße, Materialien und Gewährleistungsbedingungen. Legen Sie Ersatzteilpakete mit Schmierfetten, Dichtungssets, Lagern und Zahnradgruppen an, um Reparaturzeiten zu minimieren. Dokumentieren Sie Prüfergebnisse der Tools regelmäßig, um Verschleißtrends frühzeitig zu erkennen und Ihre Gesamtbetriebskosten zu optimieren.

FAQs

1. Welche Serie ist für die Automobilinnenmontage geeignet?
Für präzise, wiederholbare Montage in engen Bauteilen eignet sich die Serie 19RAA. Für strukturierte Karosseriemontage mit mittleren Drehmomentanforderungen ist 24RAA die bessere Wahl. Bei tragenden Verbindungen mit höheren Kräften verwenden Sie 34RAA.

2. Wie oft muss ein Winkelschrauber gewartet werden?
Wartungsintervalle hängen von Zykluszahl und Umgebung ab. Bei kontinuierlichem Einsatz empfiehlt sich eine Sichtprüfung täglich, eine Schmierstoffnachfüllung wöchentlich und eine gründliche Inspektion inklusive Dichtungs- und Lagerersatz alle 3–6 Monate oder nach Herstellerangaben.

3. Welche Luftaufbereitung ist notwendig?
Empfohlen ist ein Drei-Stufen-Aufbereitungssystem: Feinfilter, Trockner/Entfeuchter und ölnebelbasierte Schmierung. Der Betriebsdruck sollte stabil im spezifizierten Bereich (typ. 4–6 bar) gehalten werden, Leitungsinnendurchmesser und Minimierung von Druckverlusten sind entscheidend für konstantes Drehmomentverhalten.