Cleco PHH Impulsschrauber ohne Abschaltung direkt bestellen
Cleco PHH Impulsschrauber ohne Abschaltung direkt bestellen
Cleco PHH Impulsschrauber ohne Abschaltung sind robuste, pneumatische Werkzeuge für industrielle Verschraubungsprozesse mit konstantem Schlupfverhalten. Die Bauweise verzichtet bewusst auf eine automatische Abschaltfunktion, um bei Anwendungen mit variierenden Reibverhältnissen, mehreren Lagerschichten oder bei dichten Bauteilübergängen ein reproduzierbares Einschraubverhalten zu gewährleisten. Diese Impulsschrauber sind ausgelegt für Dauerbetrieb und für Serienfertigungslinien, bei denen Kontrolle durch externe Steuerung oder qualifiziertes Personal erfolgt.
Design und Werkstoffauswahl
Das Gehäuse der Cleco PHH-Modelle besteht typischerweise aus einer Aluminiumlegierung oder gehärtetem Stahl, abgestimmt auf niedrige Masse und hohe Torsionsfestigkeit. Achsen und Schlagwerkkomponenten sind präzisionsgehärtet, um Mikrobewegungen und Setzungen zu minimieren. Dichtungen in Kolben- und Ventilbereichen verwenden oft Nitril-Butadien (NBR) oder Fluorkautschuk (FKM) für unterschiedliche Medienbeständigkeit und Temperaturbereiche. Für Anwendungen mit Schmierstoffen oder aggressiven Reinigungsmitteln sind optionale hochbeständige Kippventile und O-Ringe aus FKM verfügbar.
Der Anschluss an die Druckluftversorgung erfolgt standardmäßig über 1/4" oder 3/8" NPT- bzw. BSP-Anschlüsse; Sonderausführungen mit Schnellkupplungen (EURO, Camlock) sind lieferbar. Innenliegende Gleitführungen nutzen schwergängige Messing- oder Bronzebuchsen bei hoher Korrosionsanfälligkeit; für Lebensmittel- oder Pharma-Umgebungen sind nickelbeschichtete oder Edelstahl-Varianten vorgesehen. Durch modulare Bauweise lassen sich Werkzeuge schnell umrüsten oder reparieren, was die Lebenszykluskosten reduziert.
Leistungscharakteristik und Einstellmöglichkeiten
Die PHH-Reihe bietet unterschiedliche Drehmomentstufen und Leerlaufdrehzahlen, die sich durch Variation von Kolbenhub, Luftversorgung und interner Schlagmechanik einstellen lassen. Ohne Abschaltung bedeutet: das Werkzeug reduziert nicht automatisch seine Antriebsleistung bei Erreichen eines vorgegebenen Drehmoments. Vielmehr wird das gewünschte Drehmoment über einstellbare Luftmengenregler, Drehmomentbegrenzungen am Schraubenkopf oder über externe Steuerungen sichergestellt. Praxisrelevante Einstellung: Für empfindliche Gehäuseverbindungen empfiehlt sich die Kombination von reduziertem Eingangsluftdruck (z.B. 3–4 bar) mit einem Drehmomentbegrenzer nahe am Schraubenkopf, um Überlastung und Bauteilschäden zu vermeiden.
Anwendungsfelder mit konkreten Praxisbeispielen
In der Automobilmontage werden Cleco PHH-Impulsschrauber ohne Abschaltung häufig zur Befestigung von Karosserieteilen mit variierenden Beschichtungsdicken eingesetzt. Beispiel: In einer Montagelinie werden Blechteile mit unterschiedlicher Lackschichtstärke verschraubt. Die fehlende Abschaltung verhindert Fehlabschaltungen bei dicken Beschichtungen; stattdessen wird ein standardisierter Arbeitsablauf mit definiertem Luftdruck und einem Inline-Kraftmessgerät realisiert, das Schraubkräfte protokolliert.
In der Getriebeproduktion werden Presspassungen und formschlüssige Verbindungen verarbeitet. Beispiel: Zwei- bis drei-Schrauben-Verbindungen an Lagerdeckeln erfordern, dass das Werkzeug nicht vorzeitig abschaltet, wenn ein Lager sich leicht verschiebt. Hier werden PHH-Impulsschrauber mit einem drehzahlreduzierenden Gehäuse kombiniert und die Torquemessung extern über ein Prüfgerät abgesichert.
Bei Montagearbeiten an Schaltschränken mit großem Materialmix (Aluminiumprofile, Stahlschrauben, Kunststoffteile) sorgt die konstante Impulscharakteristik dafür, dass selbst bei wechselnden Reibwerten das Einschlupfverhalten gleich bleibt. Beispiel: Ein Feinmechaniker nutzt ein PHH-Modell mit wechselbaren Einsätzen und einem kurzen 1/4" Vierkant, um schnell zwischen verschiedenen Schraubengrößen zu wechseln, ohne die Abschaltcharakteristik zu beeinflussen.
Anschluss, Wartung und Dichtungstechnik
Richtige Luftaufbereitung und Anschluss sind für die Stabilität der PHH-Impulsschrauber zentral. Ein Kombiframework aus Filter, Druckregler und Ölnebel liefert stabile Betriebsbedingungen. Filterelement mit einer Porengröße von 5 µm schützt das Schlagwerk vor Partikeleintrag. Bei hoher Feuchteeinwirkung empfiehlt sich eine Wasserabscheiderstufe vor dem Druckminderer. Schmierstoffe sollten nach Herstellervorgabe dosiert werden; übermäßige Ölung verändert das Impulsverhalten und kann die Präzision reduzieren.
Wartungsintervalle sind abhängig von Einsatzhäufigkeit, Schmutzbelastung und Luftqualität. Empfohlen werden Sichtprüfungen täglich, Schmierungintervall nach Betriebsstunden und eine vollständige Revision des Schlagwerks nach definierten Stundenwerten. Austauschbare Dichtungs- und Lagerkits reduzieren Standzeiten: Ein standardisiertes Servicekit enthält Kolbendichtungen, Rückschlagventile und O-Ringe, die in wenigen Minuten vor Ort gewechselt werden können.
Varianten, Aufsätze und ergonomische Aspekte
Cleco PHH-Impulsschrauber sind in unterschiedlichen Bauformen verfügbar: pistolengriff-, winkelausführung und inline-Modelle. Pistolengriff-Modelle bieten besseren Hebel und geringere Ermüdung bei längeren Serien, Winkelmodelle ermöglichen Zugang in engen Gehäusen, Inline-Modelle sind optimal für automatische Zuführsysteme. Schraubaufsätze gibt es in kurzen und langen Nüssen, mit Flankenschutz für Kantenschrauben und als mehrpolige Steckköpfe für Schnellwechsel. Ergonomische Griffe mit vibrationsdämpfenden Einlagen und reduziertem Rückschlag erhöhen die Präzision bei Dauereinsatz.
Qualitätssicherung und Integration in Fertigungsprozesse
Die Integration von PHH-Impulsschraubern in Fertigungsprozesse erfolgt durch fest definierte Prüfpunkte und Datenaufzeichnung. Ohne interne Abschaltung muss die Prozesssicherheit extern gewährleistet werden: Inline-Drehmomentprüfungen, Stichprobenkontrollen und Prozesskarten mit definierten Luftdruck- und Drehmomentwerten gehören zur Standardabsicherung. Für Linien mit Rückverfolgbarkeit kann ein Prüfgerät zwischen Schrauber und Schraube gesetzt werden, das jeden Anzug protokolliert und Prüfsignale an die SPS meldet.
Für den Einsatz in automatisierten Zellen eignen sich PHH-Modelle mit robuster Kupplung und elektronischer Schnittstelle zur Zustandsüberwachung. Predictive Maintenance wird möglich durch Erfassung von Luftstrom, Impulsfrequenz und Betriebsstunden sowie durch Analyse abfallender Drehmomentkurven als Frühindikator für Verschleiß. Ersatzteilverfügbarkeit und modulare Bauweise minimieren Ausfallzeiten.
Typische Spezifikationen — Auswahlkriterien
- Drehmomentbereiche, Leerlaufdrehzahlen, Anschlusstypen, Gewicht, Gehäusematerial und empfohlener Betriebsdruck als Entscheidungskriterien
Wählen Sie Modelle anhand des benötigten maximalen Drehmoments, der Zugänglichkeit am Bauteil, dem erwarteten Einsatzzyklus und der Möglichkeit zur externen Prozessüberwachung. Für präzise, wiederholbare Ergebnisse ist neben dem Werkzeug die Abstimmung von Schraube, Unterlegscheibe und Schmierung entscheidend.
Beschaffung, Beratung und zusätzliche Ressourcen
Beim direkten Kauf sollten Sie technische Datenblätter prüfen und, wenn möglich, Muster in Ihrer Produktionsumgebung testen. Für technische Details und Produktvergleiche besuchen Sie unsere Technikseite https://maku-industrie.de/technik und konkrete Anwendungslösungen finden Sie unter https://maku-industrie.de/anwendungsbeispiele. Unsere Produktseiten führen die verfügbaren PHH-Modelle mit vollständigen Datenblättern, Ersatzteilnummern und optionalem Zubehör wie Drehmomentmessern oder Schnellkupplungen.
FAQ
1. Warum sollte ich einen Impulsschrauber ohne Abschaltung wählen?
Wenn Ihre Anwendung variable Reibverhältnisse, mehrere Materialschichten oder Bauteilbewegungen während des Anziehens aufweist, verhindert eine fehlende Abschaltung Fehlauslösungen und gewährleistet gleichmäßiges Einschraubverhalten. Zusätzlich ist die Kompatibilität mit externen Prüf- und Steuerungssystemen einfacher.
2. Welche Luftaufbereitung ist für Cleco PHH-Modelle erforderlich?
Mindestens ein 5 µm-Filter, ein Druckregler und eine Dosierölung nach Herstellervorgaben. Bei feuchten Umgebungen ist ein Wasserabscheider vorzuschalten. Betriebsdruck und Luftmenge richten sich nach Modell: übliche Werte liegen zwischen 3 und 6 bar, spezifische Daten im technischen Datenblatt prüfen.
3. Wie manage ich Qualitätskontrolle ohne interne Abschaltung?
Setzen Sie Inline-Drehmomentprüfungen, Stichproben mit Drehmomentauslese und Prozessvorgaben (Druck, Schraubsequenz, Vorspannung) ein. Ergänzend empfiehlt sich eine Anbindung an die SPS zur Protokollierung und Alarmierung bei Abweichungen sowie regelmäßige Kalibrierung der Prüfgeräte.
