Stopp-Verschraubungen von Parker Legris direkt bestellen

Stopp-Verschraubungen von Parker Legris direkt bestellen

Stopp-Verschraubungen dienen in pneumatischen Systemen als mechanische Endlagenbegrenzer und sichern das Umschalten und Positionieren von Zylinderkolben. Die von Parker Legris angebotenen Varianten kombinieren bewährte Push-In-Technologie mit hochwertigen Werkstoffen wie messing vernickelt, Edelstahl und technischer Kunststoffmischung, um dauerhafte Dichtheit und hohe Beständigkeit gegenüber Schmutz, Vibrationen und Temperaturschwankungen zu gewährleisten. Typische Einsatzbereiche sind Montageautomaten, Handhabungstechnik, Spritzgussperipherie und industrielle Pressen.

Konstruktion, Werkstoffe und Oberflächen

Legris Stopp-Verschraubungen sind in mehreren Bauformen verfügbar: gerade, winklig 90° und kompakt-Varianten für enge Einbauräume. Gehäuse aus messing vernickelt bieten hohe Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit, während Edelstahl-Ausführungen (AISI 316/304) erhöhte Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit liefern. Kunststoffgehäuse aus PBT oder PA sind leicht, ölresistent und reduzieren Schwingungsübertragung. Anschlussgewinde nach ISO, BSPP und NPT sowie metrische Gewinde ermöglichen direkte Integration in vorhandene Komponenten. Innenlauf- und Ventilkomponenten bestehen oft aus gehärtetem Messing oder Edelstahl zur Minimierung von Verschleiß.

Dichtungstechnik und Dichtheit

Dichtheit ist bei Stopp-Verschraubungen zentral. Legris setzt unterschiedliche Elastomere wie NBR, FKM (Viton) und EPDM je nach Medium und Temperaturbereich ein. NBR eignet sich für allgemeine Druckluftanwendungen bis etwa 90 °C, EPDM für Wasserdampf und höhere Temperaturen, FKM für öl- und kraftstoffbelastete Umgebungen bis ~200 °C. Durch Doppeldichtungen und präzisionsgefertigte Ventilsitze wird hermetische Abschaltung mit minimalem Leckratewert erreicht. Produkte unterliegen Dichtigkeitstests nach internen Prüfzyklen und relevanten Normen, wodurch gleichbleibende Funktion auch unter schwankendem Einlassdruck gewährleistet ist.

Funktionsprinzip und Varianten

Die Grundfunktion ist einfach: Beim Erreichen einer Endlage wird der Kolben mittels Bolzen oder Betätigungsstift mechanisch blockiert oder der Pneumatikstrom am Ende des Zylinders abgesperrt. Es gibt zwei Hauptprinzipien: mechanisch-stop (physische Blockade des Portwegs) und pneumatisch-stop (Ventil verschließt Druckzufuhr). Mechanische Stopp-Verschraubungen sind robust gegen Kontamination und eignen sich längerfristig bei freiem Umfeld. Pneumatische Stopp-Verschraubungen bieten feinere Regelbarkeit und sind in Kombination mit Druckwegsensorik für präzise Positioniersysteme sinnvoll.

Anschlussoptionen und Integration

Legris bietet Push-In Anschlüsse für schnelle Montage ohne Spezialwerkzeug sowie Verschraubungen mit Klemmring und Flachdichtungen für wiederholbare Demontage. Push-In-Systeme reduzieren Montagezeit und minimieren Leckquellen durch präzise Fertigung der Rohr- und Schlauchaufnahme. Für feste Rohrverbindungen stehen Einpress- und Einschraubvarianten zur Verfügung. Anschlussdurchmesser reichen von 4 mm bis 12 mm für kompakte Systeme und bis 1/2" für größere pneumatische Leitungen. Elektrische Varianten mit Schaltsignal (NO/NC) sind verfügbar, um Stopp-Zustände an SPS oder Sicherheitssteuerungen weiterzuleiten.

Betriebsparameter und Lebensdauer

Betriebsdruckbereich typischer Legris Stopp-Verschraubungen liegt zwischen 0 und 10 bar, spezialisierte Ausführungen bis 16 bar. Temperaturbereiche variieren je nach Dichtmaterial: NBR bis ~90 °C, EPDM bis ~120 °C, FKM bis ~200 °C. Lebensdauer wird beeinflusst von Zykluszahl, Partikelbelastung und Druckstößen; bei sauberen Bedingungen erreichen hochwertige Ausführungen mehrere Millionen Schaltzyklen. Zur Erhöhung der Lebensdauer empfiehlt sich die Integration von Filtern, Druckstabilisatoren und Stoßdämpfern in angrenzenden Kreislaufabschnitten.

Praxisbeispiel 1: Montageband mit Endlagenüberwachung

In einer Montagelinie mit pneumatischen Greifern werden Stopp-Verschraubungen an den Zylinderenden eingesetzt, um mechanisch die Endlage der Greiferbacken zu fixieren, wenn Teile eingesetzt sind. Die Wahl fiel auf eine messing vernickelte gerade Ausführung mit NBR-Dichtung und Push-In-Anschluss 6 mm. Durch die Push-In-Technik konnte die Installation ohne Spezialwerkzeug erfolgen, was Stillstandszeiten reduzierte. Die Stopp-Verschraubung gewährleistete in Kombination mit einem elektronischen Näherungsschalter eine doppelte Zustandsüberwachung: mechanische Sperre bei Endlage und elektromagnetisches Signal an die SPS. Ergebnis: Reduzierte Nachpositionierung und konstante Produktqualität.

Praxisbeispiel 2: Spritzgussperipherie mit hoher Temperaturbeanspruchung

In einem Spritzguss-Werkzeug wurden Stopp-Verschraubungen mit FKM-Dichtung und Edelstahlgehäuse eingesetzt, um die Kolben der Entformungszylinder zu begrenzen. Die hohe Kurzzeittemperatur und aggressive Umgebung erforderten Werkstoffe mit hoher Chemikalienbeständigkeit und geringer Wärmeausdehnung. Die Verschraubungen ermöglichten zuverlässige Schaltzyklen unter erhöhten Temperaturen und minimierten Ausfallzeiten durch Korrosion.

Praxisbeispiel 3: Offshore-Anwendung

Für eine Anlage auf einer schwimmenden Plattform wurden korrosionsbeständige Stopp-Verschraubungen aus Edelstahl AISI 316 gewählt, kombiniert mit EPDM-Dichtungen für salzwasserbeständige Eigenschaften. Die Verschraubungen wurden in Rohrleitungen verbaut, die mehrfacher Vibration und Spritzwasserbelastung ausgesetzt sind. Durch die robuste Konstruktion blieben Leckagen aus, die Wartungsintervalle konnten verlängert werden. Details zu ähnlichen Komponenten und Systemlösungen finden sich unter https://maku-industrie.de/technik und konkrete Anwendungsfälle unter https://maku-industrie.de/anwendungsbeispiele.

Auswahlkriterien für die richtige Stopp-Verschraubung

Wählen Sie Ausführung, Dichtmaterial und Anschluss passend zum Medium, Temperaturbereich und Einbauraum. Berücksichtigen Sie zyklische Belastung und Partikelbelastung der Umgebung. Entscheidend sind zudem Kompatibilität mit vorhandenen Gewindestandards und die Möglichkeit, elektrische Schaltsignale einzubinden. Bei Anwendungen, die erhöhte Dichtigkeit erfordern, sind doppelte Dichtungssysteme und gehärtete Ventilsitze empfehlenswert.

Wartung und Fehlervermeidung

Regelmäßige Sichtprüfung, Reinigung der Anschluss- und Sitzflächen sowie Austausch von Elastomerdichtungen nach Herstellerangaben sichern Langzeitbetrieb. Bei erhöhtem Verschmutzungsgrad empfiehlt sich die Regelintegration von Inline-Filtern und Zyklusdämpfern. Sollten wiederholte Leckagen auftreten, prüfen Sie Verschleiß am Ventilsitz und auf Beschädigungen am Betätigungsstift; häufig sind Abriebpartikel Ursache. Dokumentieren Sie Einbauort und Zyklenzahl, um planbare Austauschintervalle zu etablieren.

Sicherheits- und Normhinweise

Stopp-Verschraubungen sind Komponenten im Sicherheitsbereich und müssen entsprechend den Maschinenrichtlinien und gegebenenfalls der Betriebsanleitung der Gesamtmaschine bewertet werden. Elektrische Varianten sind so anzubinden, dass die Sicherheitsfunktionen der Steuerung erhalten bleiben. Beachten Sie Werkstoff- und Temperaturgrenzen, um Materialversagen und Dichtverlust zu verhindern.

Lieferumfang und Dokumentation

Lieferungen beinhalten in der Regel die Verschraubung selbst, Dichtungsringe und eine Montageanleitung. Technische Datenblätter mit Druck-Temperatur-Kurven, Leckratenangaben und Werkstofflisten sind verfügbar. Nutzen Sie die Produktdatenseiten im Shop zur Auswahl passender Ersatzdichtungen und Montagezubehör, um kompatible Komponenten direkt mitzubestellen.

Empfohlene Produktauswahl (Kurzüberblick)

• Gerade Push-In Ausführungen aus messing vernickelt für allgemeine Industrieanwendungen
• Edelstahlvarianten für korrosive oder temperaturbeanspruchte Umgebungen
• Elektrische Schaltausführungen zur Rückmeldung an Steuerungen

Häufig gestellte Fragen