LF 3800 Edelstahl Verschraubungen und Steckverbinder
LF 3800 Edelstahl Verschraubungen und Steckverbinder
Die LF 3800-Serie von Parker Legris bietet Edelstahl-Steckanschlüsse und Verschraubungen in AISI 316L für anspruchsvolle Anwendungen in Lebensmittel-, Pharma- und chemischer Industrie. Konzipiert für aggressive Medien und hygienisch sensible Umgebungen vereinen diese Bauteile korrosionsbeständige Werkstoffe, dichte Verbindungen und vielfältige Geometrien. Die Produktpalette umfasst gerade Einschraubanschlüsse, Winkelstücke, Steckverbinder, Schottanschlüsse sowie spezielle Varianten für Hygienecleaning und CIP/SIP-Umgebungen.
Materialien und Werkstoffauswahl
AISI 316L bildet die Kernkomponente aller LF 3800-Bauteile. Die Legierung bietet erhöhten Molybdängehalt zur Chloridbeständigkeit, reduziert die Gefahr von Loch- und Spaltkorrosion und bleibt formstabil bei typischen Temperaturbereichen von −196 °C bis +300 °C. Dichtungen kommen standardmäßig in FKM (Viton) zum Einsatz, alternativ in EPDM oder PTFE für Medien mit speziellen chemischen Anforderungen. Kontaktflächen, Innenbohrungen und Zugangsöffnungen werden werkseitig passiviert, um die Oberflächenenergien zu senken und Biofilm-Anhaftungen zu reduzieren.
Bauformen, Geometrien und Anschlussvarianten
Die Baureihe deckt gängige Anschlussgrößen ab und bietet Optionen in metrischen Gewinden sowie ISO- und NPT-Standards. Verfügbare Bauformen reichen von geraden Einschraubanschlüssen mit konfektionierter Dichtung über kompakte Winkelstücke zur Platzersparnis bis zu bündig einbaubaren Schottanschlüssen für Gehäuse- und Paneelmontage. Steckverbinder verwenden das bewährte Push-in-Prinzip mit optimierter O-Ring-Aufnahme und Rückhalteelementen, die das unbeabsichtigte Loslösen unter Vibration minimieren. Innenabmessungen sind so ausgelegt, dass Strömungswiderstände gering bleiben und Turbulenzen vor kritischen Komponenten wie Durchflussmessern oder Ventilen vermieden werden.
Dichtungstechnik und Mediumkompatibilität
Die Standarddichtung FKM eignet sich für die meisten Öle, Fette, Brennstoffe und viele Chemikalien. Für Anwendungen mit heißer Lauge, Dampf oder strengen regulatorischen Anforderungen empfiehlt sich EPDM oder PTFE-ummantelte O-Ringe, die höhere Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit bieten. Passende Dichtungswerkstoffe werden bei Parker Legris auf Anforderung dokumentiert; bei der Auswahl sind Parameter wie Medium, Temperatur, Druck, Kontaktzeit und Reinheitsanforderungen maßgeblich. Zur Vermeidung von Kontaminationen sind glatte, medienberührte Flächen Rz ≤ 0,8 μm möglich, Oberflächen mit polierten oder elektropolierten Finishs reduzieren Partikelanhaftung und erleichtern Reinigungszyklen.
Druck-, Temperatur- und Sterilisationsanforderungen
LF 3800-Komponenten sind für Mittel- und Hochdrucksysteme ausgelegt. Sie halten typischerweise Betriebsdrücke bis zu 16 bar dauerhaft aus; spezielle Ausführungen und Prüfungen ermöglichen höhere Betriebsdrücke. Temperaturgrenzen sind abhängig von Dichtung und Oberfläche: mit FKM- oder EPDM-Dichtungen sind Betriebsbereiche von −30 °C bis +200 °C realisierbar; PTFE-Dichtringe erhöhen die Temp.-Resistenz weiter. Komponenten sind geeignet für regelmäße CIP- und SIP-Prozesse; elektropolierte Oberflächen und passivierte Edelstahlkomponenten widerstehen gängigen Desinfektionsmitteln und Dampfsterilisationszyklen, sofern Dichtung und Montageanweisungen eingehalten werden.
Anschluss- und Montagetipps
Für zuverlässige und dichte Verbindungen sind folgende Aspekte relevant: saubere Montageflächen, korrekte Auswahl der Dichtungssitzgeometrie und Anzugsdrehmomentkontrolle. Einschraubanschlüsse sollten mit Drehmoment-Überwachung montiert werden, um Flankenverformung und Dichtungsschäden zu vermeiden. Steckverbinder mit Push-in-Mechanismus benötigen eine axial korrekte Einführung; bei Leitungen mit Umhüllung ist auf passende Aussendurchmesser zu achten, um die Rückhaltekraft zu gewährleisten. Schottanschlüsse erfordern eine plane Dichtungsebene und eine standardisierte Schottstärke oder einen passenden Adapter zur Kompensation. Zur Vermeidung galvanischer Effekte ist bei Kombination verschiedener Metalle auf Potentialausgleich und elektrische Isolationsmaßnahmen zu achten.
Anwendungsbereiche und Branchenrelevanz
LF 3800-Verschraubungen sind prädestiniert für Bereiche mit hohen Hygieneanforderungen, korrosiven Medien oder hohen Reinigungsfrequenzen. Typische Einsatzfelder sind Abfüll- und Verpackungsanlagen in der Lebensmittelindustrie, Prozessleitungen in Pharma-Produktionslinien, Laborautomation, chemische Dosiersysteme sowie Apparate- und Maschinenbau in Betrieben mit aggressiven Reinigungs- oder Prozessmedien. Die Kombination aus Edelstahlkörpern, geeigneten Dichtungen und glatten Innenoberflächen macht die Serie universell einsetzbar dort, wo Kontaminationsfreiheit und Korrosionsresistenz gefordert sind.
Praxisbeispiele
Beispiel 1 – Abfüllanlage Molkerei: In einer Mehrkopf-Abfüllmaschine werden LF 3800 Winkelstücke (AISI 316L, EPDM-Dichtung) eingesetzt, um die Platzverhältnisse am Füllkopf zu optimieren. Die elektropolierten Innenflächen reduzieren Schaum- und Rückstandsbildung, CIP-Zyklen mit 80 °C Laugen werden ohne Materialdegradation überstanden. Durch empirisch ermittelte Anzugsdrehmomente bleiben Dichtungen intakt und Leckagen ausgeschlossen.
Beispiel 2 – Pharma-Dosiersystem: Zur präzisen Zuführung eines pufferstarken Lösungsmittels werden gerade Einschraubanschlüsse mit PTFE-ummantelten O-Ringen verwendet. Strömungsprofil und bohrungsseitige Übergänge sind so dimensioniert, dass Partikelbildung minimiert wird. Bei regelmäßiger Dampfsterilisation (SIP) sind sowohl Werkstoffaufbau als auch Dichtelemente auf Langzeitstabilität geprüft.
Beispiel 3 – Chemische Produktionslinie: In einem Dosiersystem für Chlorid-haltige Lösungen kommen LF 3800 Schottanschlüsse mit AISI 316L und FKM zum Einsatz, ergänzt durch kathodischen Schutz und rostsichere Befestigungselemente. Die Schottbauform ermöglicht einfache Wartungszugänge ohne Demontage kompletter Leitungsstränge.
Weitere technische Informationen zu Anschlussarten, Prüfverfahren und Montagehinweisen finden Sie unter Technik und praxisnahe Einsatzbeispiele unter Anwendungsbeispiele.
Qualitätssicherung, Prüfverfahren und Normen
LF 3800-Teile werden gemäß werkseigenen Prüfplänen kontrolliert. Übliche Prüfungen beinhalten Visuelle Inspektion, Dichtheitsprüfung (Leckrate), Druckfestigkeitsprüfung, und Oberflächenrauigkeit. Werkstoffzertifikate (EN 10204 3.1) sind auf Anfrage verfügbar. Für den Einsatz in sicherheitsrelevanten Anlagen empfiehlt sich die dokumentierte Materialrückverfolgbarkeit und eine Freigabe durch die interne QS des Anwenders. Die Komponenten orientieren sich an relevanten Normen für Rohrverbindungen, Dichtungswerkstoffe und hygienische Konstruktion.
Auswahlkriterien und Beschaffungsleitfaden
Bei der Auswahl sind vorrangig Medium, Temperatur, Betriebsdruck, Reinigungszyklen und Mounting-Constraints zu prüfen. Wichtige Parameter sind das genaue Gewindeformat, die benötigte Durchflussquerschnittsfläche, gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und die Kompatibilität der Dichtung mit dem Prozessmedium. Fordern Sie Datenblätter, Werkstoffzertifikate und ggf. Prüfzeugnisse an, wenn es um lebensmittelrechtliche oder pharmazeutische Freigaben geht.
Für technische Rückfragen, Zeichnungsanpassungen oder spezielle Dichtungsmaterialien unterstützt der technische Service von Parker Legris. Weitere produktreihenbezogene Informationen und die Verfügbarkeit von Sonderausführungen finden Sie ebenfalls auf unserer Übersichtsseite oder unter den genannten Technik- und Anwendungslinks.
FAQ
- Welche Dichtungen sind für Lebensmittelproduktion empfehlenswert? EPDM oder PTFE-ummantelte O-Ringe werden bevorzugt, weil sie gute Beständigkeit gegenüber Reinigungschemikalien und Dampfsterilisation bieten; FKM ist für viele Öle und Chemikalien geeignet, aber nicht universal lebensmittelgeeignet ohne Freigaben.
- Wie wähle ich die richtige Anschlussgröße? Dimensionieren Sie nach medienabhängigem Volumenstrom und zulässigem Druckverlust; prüfen Sie die Kompatibilität mit vorhandenen Gewinde- und Flanschstandards und berücksichtigen Sie Bohrungsdurchmesser zur Vermeidung von Kavitation.
- Sind LF 3800 Teile für CIP/SIP geeignet? Ja, bei korrekter Material- und Dichtungswahl sowie Einhaltung der Temperatur- und Druckgrenzen; elektropolierte Oberflächen und passivierte Edelstahlkörper erhöhen die Beständigkeit gegenüber CIP/SIP-Zyklen.
