Werkzeuge der Apex Tool Group günstig online kaufen
Im Juli 2010 haben sich zwei führende Werkzeughersteller unter dem neuen Name Apex Tool Group vereint: Cooper Tools und Danaher Tool Group.
Apex Tool Group ist Hersteller und Vermarkter von hochwertigen Elektro-, Druckluft- und Industriewerkzeugen sowie Zubehör für Kunden aus Industrie und Handwerk.
Die Apex Tool Group ist mit einer Vielzahl von Marken in Europa sehr stark vertreten. Dazu gehören beispielsweise die Werkzeuge von Cleco und die Handwerkzeuge von Crescent, die Sie bei uns im Bereich der Werkzeugsets finden.
Auch unsere Kataloge, Anwendungsbeispiele, und Technik sind online verfügbar.
Apex Tool Group: Intelligente Werkzeuglösungen für anspruchsvolle Industrieanwendungen
Die Apex Tool Group steht weltweit für ein Portfolio hochspezialisierter Industriewerkzeuge, die in puncto Präzision, Ergonomie und Langlebigkeit Maßstäbe setzen. Marken wie Cleco und DGD sind in der modernen Fertigung Synonyme für prozesssichere Schraubtechnik und leistungsstarke Materialbearbeitung. Diese Werkzeuge sind nicht nur einfache Geräte, sondern integrale Bestandteile vernetzter und datengesteuerter Produktionsumgebungen. Sie wurden entwickelt, um die Anforderungen der Industrie 4.0 zu erfüllen und Anwendern in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im allgemeinen Maschinenbau maximale Kontrolle, Effizienz und Nachverfolgbarkeit zu bieten.
Jedes Werkzeug aus dem Hause der Apex Tool Group ist das Ergebnis intensiver Forschung und eines tiefen Verständnisses für die Herausforderungen an modernen Montagelinien und in der rauen Umgebung der Metallverarbeitung. Die hier vorgestellten Lösungen kombinieren robuste Mechanik mit intelligenter Steuerungselektronik und pneumatischer Kraft, um in jeder Anwendung ein optimales Ergebnis zu erzielen und die Gesamtbetriebskosten (TCO) nachhaltig zu senken.
Hochpräzise Schraubtechnik von Cleco für sicherheitskritische Verbindungen
In der modernen Montage ist die Schraubtechnik eine entscheidende Disziplin. Hier geht es um weit mehr als das bloße Anziehen einer Schraube. Es geht um die reproduzierbare Einhaltung exakter Drehmomente und Drehwinkel, um die Sicherheit von Baugruppen und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Cleco Schraubsysteme sind exakt für diese Anforderungen konzipiert und bieten für jeden Anwendungsfall die passende Technologie, von pneumatischen Abschaltschraubern bis hin zu voll programmierbaren, mechatronischen Systemen.
Steuerungstechnologien: Vom mechanischen Abschaltschrauber zum intelligenten EC-Schrauber
Die Auswahl des richtigen Schraubers hängt maßgeblich von der Kritikalität der Schraubverbindung ab. Cleco bietet hier ein gestuftes Technologieportfolio an. Der klassische pneumatische Abschaltschrauber (Clutch Type) nutzt eine mechanische Kupplung, die bei Erreichen des voreingestellten Drehmoments den Antrieb präzise vom Abtrieb trennt. Diese Werkzeuge sind extrem robust, zuverlässig und ideal für Anwendungen, bei denen ein konstantes Drehmoment gefordert ist.
Für höhere Ansprüche an die Prozesskontrolle kommen elektronisch gesteuerte (EC) oder mechatronische Schraubsysteme zum Einsatz. Diese intelligenten Werkzeuge verfügen über bürstenlose Gleichstrommotoren und integrierte Sensoren für Drehmoment und Drehwinkel. Über eine externe Steuerungseinheit können komplexe Schraubstrategien in mehreren Schritten programmiert werden (z.B. Anzieh-, Drehwinkel- und Lösevorgänge). Jeder einzelne Schraubvorgang wird überwacht, dokumentiert und kann zur Qualitätssicherung an übergeordnete MES-Systeme (Manufacturing Execution Systems) übertragen werden. Dies ermöglicht eine lückenlose Nachverfolgbarkeit, die insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtindustrie gesetzlich gefordert ist.
Bauformen und Ergonomie für den Dauereinsatz
Die physische Belastung des Bedieners ist ein entscheidender Faktor für die Produktivität und die Arbeitsqualität. Cleco Werkzeuge sind konsequent nach ergonomischen Gesichtspunkten entwickelt. Es stehen verschiedene Bauformen zur Verfügung, um jede Schraubstelle optimal zu erreichen:
- Pistolenschrauber: Die klassische Bauform für vielseitige, horizontale Schraubanwendungen.
- Stabschrauber (Inline): Ideal für vertikale Schraubvorgänge und den Einsatz in Schraubvorrichtungen.
- Winkelschrauber: Unverzichtbar für schwer zugängliche Schraubstellen in engen Bauräumen.
Die Griffe sind aus vibrationsdämpfenden Materialien gefertigt, und die Gewichtsverteilung der Werkzeuge ist optimal ausbalanciert, um Ermüdungserscheinungen auch bei hohen Taktzahlen im Schichtbetrieb zu minimieren. Die geringen Geräuschemissionen der modernen Motorengenerationen tragen zusätzlich zu einer verbesserten Arbeitsumgebung bei.
Praxisbeispiel: Montage eines Airbag-Moduls in der Automobilproduktion
Die Herausforderung: Ein Automobilhersteller muss sicherheitsrelevante Airbag-Module in der Fahrzeugkarosserie montieren. Die Verschraubung ist als kritisch eingestuft (Klasse A). Jeder Schraubfall muss mit einem exakten Drehmoment- und Drehwinkelwert angezogen und lückenlos dokumentiert werden, um die Produkthaftung zu gewährleisten. Ein Über- oder Unterziehen der Schraube könnte im Ernstfall zu einer Fehlfunktion des Airbags führen.
Die Lösung: Hier wird ein mechatronisches Cleco LiveWire™ Schraubsystem eingesetzt. Der kabellose Pistolenschrauber kommuniziert per WLAN mit der Steuerungseinheit. Für die spezifische Schraubstelle ist ein mehrstufiges Anziehprogramm hinterlegt, das zunächst die Schraube mit einer Suchdrehzahl eindreht, dann auf ein Fügemoment anzieht und anschließend den finalen Drehwinkel aufbringt. Der integrierte Barcode-Scanner am Werkzeug erfasst die Fahrzeug-Identifikationsnummer (VIN), sodass jeder Schraubvorgang eindeutig dem jeweiligen Fahrzeug zugeordnet wird. Das Ergebnis wird dem Werker über eine LED-Anzeige (OK/NOK) direkt am Werkzeug signalisiert. Alle Daten (erreichtes Drehmoment, Drehwinkel, Zeitstempel, VIN) werden automatisch in der zentralen Qualtitätsdatenbank gespeichert.
Leistungsstarke Schleifmaschinen für die professionelle Materialbearbeitung
Wo Material abgetragen, Oberflächen veredelt oder Schweißnähte geglättet werden müssen, sind die Schleif- und Entgratwerkzeuge der Apex Tool Group die erste Wahl. Diese Maschinen sind für den härtesten Industrieeinsatz konzipiert und bieten eine unübertroffene Kombination aus Abtragsleistung, Robustheit und Anwendersicherheit. Ob pneumatisch oder elektrisch angetrieben – jede Maschine ist darauf ausgelegt, maximale Produktivität zu liefern.
Turbinen- vs. Lamellenmotor: Die richtige Antriebstechnologie
Bei pneumatischen Schleifern setzt die Apex Tool Group auf zwei zentrale Antriebskonzepte. Der traditionelle Lamellenmotor ist bewährt, robust und bietet ein hohes Anlaufmoment. Er ist ideal für viele Standardanwendungen im Schleif- und Trennbereich.
Für höchste Leistungsanforderungen wurde der Turbinenmotor entwickelt. Anstelle von Lamellen treibt hier ein Turbinenrad den Schleifer an. Dieses Prinzip ermöglicht eine deutlich höhere Leistung bei gleichem Luftverbrauch und eine konstantere Drehzahl unter Last. Turbinenschleifer haben ein herausragendes Leistungsgewicht und sind praktisch wartungsfrei, da sie keine verschleißanfälligen Lamellen besitzen. Das Ergebnis ist ein signifikant schnellerer Materialabtrag und eine höhere Standzeit des Schleifmittels, was die Zykluszeiten in der Fertigung spürbar reduziert.
Praxisbeispiel: Vorbereitung von Schweißnähten im Behälterbau
Die Herausforderung: In einem Unternehmen, das große Druckbehälter aus Edelstahl fertigt, müssen die Kanten von dicken Stahlplatten vor dem Schweißen angefast (U-Fuge) und die fertigen Schweißnähte anschließend bündig verschliffen werden. Der Materialabtrag ist enorm, und die Arbeit muss schnell und präzise erfolgen. Herkömmliche Schleifmaschinen überhitzen schnell, haben eine hohe Vibrationsbelastung und einen hohen Verbrauch an Schleifscheiben.
Die Lösung: Ein pneumatischer Cleco T-Serie Turbinen-Winkelschleifer wird für diese Aufgabe eingesetzt. Seine enorme Leistung ermöglicht den Einsatz von groben Schruppscheiben für einen schnellen Abtrag. Die drehzahlstabile Turbine sorgt dafür, dass die Schleifscheibe auch bei hohem Anpressdruck im optimalen Drehzahlbereich arbeitet. Dies verhindert ein "Verglasen" der Scheibe und maximiert ihre Lebensdauer. Der integrierte Autobalancer reduziert die Vibrationen auf ein Minimum, was den Werker schont und eine präzisere Führung des Werkzeugs erlaubt. Dank des ölfreien Betriebs des Motors wird zudem eine Kontamination der zu schweißenden Oberfläche durch Ölnebel vermieden.
Fazit: Investition in prozesssichere und ergonomische Fertigung
Die Entscheidung für Schraub- und Schleifwerkzeuge der Apex Tool Group ist eine Investition in die Kernprozesse Ihrer Fertigung. Sie steigern nicht nur die Qualität und Sicherheit Ihrer Produkte durch präzise und wiederholgenaue Arbeitsabläufe, sondern erhöhen auch die Produktivität durch leistungsstarke, langlebige und ergonomisch optimierte Werkzeuge. Die Fähigkeit zur Datenerfassung und Integration in moderne Produktionsnetzwerke macht diese Werkzeuge zukunftssicher und zu einem unverzichtbaren Baustein für eine effiziente und transparente Produktion.