Parker Legris Pneumatik-Funktionsverschraubungen bestellen
Produktübersicht: Parker Legris Pneumatik‑Funktionsverschraubungen
Diese Kategorie umfasst Parker Legris Funktionsverschraubungen für pneumatische Steuer‑ und Versorgungsleitungen: Rückschlagventile, Entlüftungs‑/Ablassventile, einstellbare Drosselventile (Durchflusssteller), Schalldämpfer (Abluftdämpfer) sowie spezialisierte Verschraubungs‑ und Verbindungsbauteile. Legris steht für modulare, montagefreundliche Produkte in Metall und technischen Kunststoffen. Die Komponenten sind ausgelegt für Druckluft, Vakuum und inertisierte Gase in der Fertigungs‑ und Prozessautomation.
Produktgruppen und Funktionsprinzipien
Rückschlagventile (Check Valves)
Rückschlagventile verhindern Medienfluss in Gegenrichtung. Legris‑Rückschlagventile sind mechanisch (Feder, Kugel/Sitz) oder membrangelagert ausgeführt. Typische Bauformen: Inline‑Sitzventil (gerade Leitung), Einschraubventil mit Außengewinde, Steckanschlussvarianten als Push‑In. Werkstoffe: Messing vernickelt, Edelstahl (AISI 316L) und technischer Kunststoff (Polyamid PA, POM) für geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Dichtungen: NBR für Standardluft, FKM (Viton) für erhöhte Temperatur- und Ölbeständigkeit, EPDM für Wasserdampf und aggressive Medien. Einsatzzwecke: Verhindern Rückströmung von Druckluft in Teilstrecken, Schütz‑ und Zylinderabsicherung, Vermeidung von Kondensatrückfluss in Leitungssystemen.
Entlüftungsventile / Ablassventile
Entlüftungsventile dienen der gezielten Druckentlastung oder Entlüftung von zylinderseitigen Hohlräumen und Steuerkreisen. Bauformen reichen von manuellen Ablassventilen (Drehgriff, Druckknopf) bis zu pneumatisch betätigten Schnellentlüftern (3/2‑Wege‑Module, Einschraubversionen). Materialien: Messing, Aluminium, PA; Dichtungen meist NBR/PU. Kennwerte: schnelle Ansprechzeit, geringe Leckraten, Freigabevolumen in l/min. Typische Anwendungen: pneumatische Zylinderendlagen‑Entlüftung, Sicherheitsentlüftung von Hydraulikstauungen, Vorentlüftung von Schaltschränken.
Drosselventile / Durchflusssteller
Drosselventile steuern Durchflussmenge und damit die Zylindergeschwindigkeit. Varianten: einstellbare Drosselrückschlagventile (combination throttle‑check), einstellbare Drosseln mit integrierter Rückschlagfunktion, einfache Regel‑Drosseln (one‑way) und feinverstellbare Micrometerschieber. Anschlussarten: Push‑In für Schläuche Ø4–16 mm, Einschraubgewinde G/NPT und Schlauchanschluss mit Klemme. Werkstoffe: Aluminiumkörper mit präziser Einstellschraube, Messing, PA‑Ausführungen für Budget‑Lösungen. Einstellbereiche: von grober Verringerung bis zu feinstufiger Einstellung für präzise Zylindergeschwindigkeit. Hinweise: Drosseln immer in der richtigen Flussrichtung montieren (bei Drosselrückschlag hinten), Rückschlagfunktion verhindert Rückwärtsstellen der Drossel.
Schalldämpfer / Abluftdämpfer
Schalldämpfer reduzieren Ausblasgeräusche bei Abluft von Ventilen, Zylindern oder Steuerkreisen. Legris bietet poröse Metall‑, Sinterbronze‑ und Kunststoffschalldämpfer. Materialien: Sinterbronze für hohe Temperatur‑/Druckresistenz, rostfreie Stähle für korrosive Umgebungen, PA/ABS für wirtschaftliche Anwendungen. Kennwerte: Dezibelreduktion (je nach Typ 10–30 dB), maximale Betriebsdrücke bis 16 bar, Betriebstemperaturen abhängig vom Material (PA typ. −20 °C bis +80 °C, Metall bis +200 °C). Bauformen: zylindrisch, konisch, Gewindeanschluss G1/8 bis G1/2, Push‑In Varianten für Direktmontage an Ventilen. Anwendung: Geräuschminderung an Ventilrohren, Partikelfilterung aus Abluft, Verhinderung von Verunreinigung in Reinraumnahen Bereichen (metallische Filter mit zusätzlicher H3‑Filterstufe).
Verschraubungen und Verbindungstechnik
Legris bietet umfangreiche Verbindungselemente: Push‑In‑Fittings (gerade, T‑, L‑Form), Klemmringverschraubungen für Kupfer- und Edelstahlrohre, Gewindeadapter (G/BSP, NPT, M‑metrisch), Schnellkupplungen, sowie Spezialvarianten mit Entlüftungsfunktion. Dichtkonzepte reichen von O‑Ring (NBR/FKM/EPDM) über metallische Dichtflächen bis zu konischen Gewinden mit PTFE‑Band oder Dichtmasse. Rohrdurchmesser: gängige Nennmaße 4, 6, 8, 10, 12, 16 mm; bei metrischen / zölligen Gewinden bis 1/2". Betriebsdruck: Standard bis 16 bar, Hochdruck‑Sondervarianten bis 40 bar verfügbar. Materialien: Messing vernickelt für gute Korrosionseigenschaften, Edelstahl für Lebensmittel/chemische Prozesse, PA/POM für Gewichtsvorteil und elektrische Isolation.
Materialauswahl und Dichtungstechnik
Die Werkstoffwahl bestimmt Lebensdauer, chemische Beständigkeit und Temperaturbereich. Wichtige Werkstoff‑Dichtungskombinationen:
- Polyamid (PA 6.6) + NBR: Standardkombination für Druckluft, kosteneffizient, Temperaturbereich typ. −20 °C bis +80 °C, Scheuerfestigkeit gut.
- Messing (CuZn) vernickelt + NBR/FKM: Universell für Industrie, gute mechanische Belastbarkeit; FKM bei Ölkontakt oder hohen Temperaturen bis +150 °C.
- Edelstahl (AISI 316L) + FKM/EPDM: Korrosive Umgebung, Lebensmitteltechnik; EPDM bei Wasserdampf/Heißwasserbeständigkeit.
- Technische Kunststoffe (POM, PTFE) + PTFE‑O‑Ring: Sehr niedrige Reibung, chemisch inert, niedrige Temperaturbeständigkeit bei PA‑Alternativen.
Auswahlkriterien bei Dichtungen: Medienverträglichkeit, Temperatur, Druckimpulse, dynamische vs. statische Anwendung, Abrieb durch Partikel. Bei häufigem Steckzyklus sind O‑Ring‑Profile mit hoher Abriebfestigkeit (NBR mit zusätzlicher PTFE‑Beschichtung) zu bevorzugen.
Anschlussarten, Maße und Normen
Gängige Anschlussarten bei Legris Funktionsverschraubungen:
- Push‑In (Steckanschluss) für Polyurethan (PU), Polyamid (PA) Schläuche. Durchmesser übliche Nennwerte: Ø4, 6, 8, 10, 12, 16 mm. Vorteil: schnelle Montage ohne Werkzeug, dichte Verbindung durch Klemmring und O‑Ring.
- Gewindeanschlüsse: BSPP/G (parallel), BSPT/NPT (konisch), metrische Innen‑/Außengewinde (M5, M7, M10 etc.) für direkte Integration in Ventilblöcke. Dichtungen: Dichtring, PTFE‑Band oder formschlüssige Dichtung bei Innenkonus.
- Klemmringverschraubung für metallische Rohre: Rohrschelle mit Schneidring oder Kompressionsring, geeignet für Edelstahl‑ oder Kupferrohre, Druckbelastbar und vibrationsfest.
- Schnellkupplungen: steckbare Verbindungen für häufige Trennvorgänge, optional mit Selbstdichtendheit und Verriegelungssicherungen.
Normen und Richtlinien: Produkte erfüllen üblicherweise Anforderungen nach ISO 4414 (Sicherheit in pneumatischen Systemen), ISO 8573 (Druckluftqualität) und entsprechen meist RoHS‑Konformität. Materialzertifikate und Konformitätsangaben sind lieferbar; spezielle Zertifizierungen (ATEX, FDA, NSF) auf Anfrage verfügbar.
Technische Kenngrößen und Auswahlkriterien
Wesentliche Kenngrößen zum Vergleich und zur Auslegung:
- Betriebsdruck: Standard 0–16 bar; kurzzeitige Druckspitzen müssen berücksichtigt werden. Für Spezialbereiche: High‑Pressure‑Varianten bis 40 bar.
- Temperaturbereich: abhängig von Werkstoff und Dichtung; PA: −20 bis +80 °C, Messing/FKM: −20 bis +150 °C, Edelstahl: −40 bis +200 °C.
- Durchflussleistung (Kv/Cv): Angabe in l/min bzw. m3/h oder Cv; zur Auswahl wichtig bei Drosseln und Rückschlagventilen. Legris gibt spezifische Kv‑Werte je Typ an; bei kurzen Zykluszeiten größere Kv wählen, um Druckverluste zu minimieren.
- Leckrate: Nach ISO 15848/ISO 5208 relevant bei bestimmten Anwendungen; bei pneumatischen Komponenten typischerweise < 0,01 ln/min (abhängig vom Produkt).
- Reaktionszeit: Relevant bei Entlüftungsventilen und Rückschlagfunktionen; Express‑Ausführungen bieten Millisekundenbereich für schnelles Schalten.
Auswahlprozess: Zuerst Betriebsdruck und Medium festlegen, dann Temperaturbereich und chemische Verträglichkeit, Anschluss und Abmessungen, schließlich Durchflussanforderung (Kv) und Reaktionsverhalten. Für Montage und Wartung auf standardisierte Anschlussformen achten, um Werkzeug‑ und Prozesskosten zu minimieren.
Anwendungen und Branchen
Parker Legris Funktionsverschraubungen finden Einsatz in folgenden Bereichen:
- Maschinenbau und Automatisierung: Zylindersteuerung, Schaltventil‑Peripherie, Überströmleitungen.
- Produzierende Industrie: Verpackungsmaschinen, Spritzgusswerkzeuge, Fördertechnik.
- Lebensmittel‑ und Pharmaindustrie: Edelstahlausführungen und FDA‑konforme Dichtungen für Prozessluft.
- Fahrzeugbau und Montagelinien: Vibrationsfeste Verschraubungen, schnelle Trennung per Schnellkupplung.
- Medizintechnik und Laborautomation: geringes Totvolumen, rückstandsfreie Materialien, spezielle Reinigungsprozesse möglich.
Montagehinweise und Installation
Allgemeine Empfehlungen zur korrekten Montage und Betriebssicherheit:
- Vor Montage: Leitungsende entgraten, Prüfen auf Fremdkörper, passende Rohrlänge und Fasen verwenden.
- Push‑In‑Fittings: Schlauch vollständig einschieben bis zum Anschlag; Rückzugtest durchführen. Bei wiederverwendeten Schläuchen Schnittfläche prüfen und ggf. austauschen.
- Gewindeanschlüsse: Bei konischen Gewinden PTFE‑Band oder flüssige Dichtung gleichmäßig und sparsam verwenden; Drehmomente einhalten, um Verformungen der Dichtflächen zu vermeiden.
- Drosselventile: Einstellrichtung beachten (Pfeilmarkierung). Bei Drosselrückschlagventilen sicherstellen, dass Rückschlagseite korrekt montiert ist.
- Schalldämpfer: Freie Abluftmöglichkeit sicherstellen; bei kontaminierter Umgebung regelmäßige Kontrolle und Reinigen bzw. Wechseln der Sinterelemente.
- Lecktest: Nach Inbetriebnahme Drucktest auf Leckagen (Seifenlauge, Ultraschalldetektor oder Druckabfallmessung), bei kritischen Anwendungen Helium‑Massenspektrometrie möglich.
Wartung, Reinigung und Materialverschleiß
Wartungsintervalle sind abhängig von Umgebung und Zykluszahlen. Empfehlungen:
- Visuelle Inspektion monatlich bei hoher Nutzung: Dichtungen, Körperschäden, Verschmutzung.
- Schalldämpfer: je nach Verschmutzung austauschen oder rückspülen; Sinterbronze kann ausgelötet/ausgeblasen werden, Kunststofffilter ersetzen.
- Rückschlagventile: Feder‑ und Sitzbereiche auf Abrieb prüfen; bei Staubbelastung Filter up‑/downstream ergänzen.
- Dichtungen: bei erhöhtem Leckageniveau ersetzen; Empfehlung: Ersatzteilkit mit O‑Ring Sortiment vorrätig halten.
- Reinigung: Für Lebensmittel/Pharma Edelstahlkomponenten mit geeigneten Reinigungs‑/Desinfektionsmitteln behandeln; Kunststoffkomponenten auf Kompatibilität prüfen.
Sicherheitsaspekte und Systemintegration
Sicherheitsrelevante Punkte bei Auswahl und Anwendung:
- Druckentlastung vor Wartung: Systeme drucklos schalten, Rückhalterung von Zylindern sicherstellen.
- Temperaturwechsel: Thermische Ausdehnung bei Kunststoff‑/Metallübergängen beachten; flexible Verbindungen verwenden, um Spannungen zu vermeiden.
- Feuchtigkeitsmanagement: Kondensatabscheidung und Filter vor Bauteilen verhindern Korrosion und Kavitation in Ventilsitzen.
- Vibrationsschutz: Sicherungsringe oder vormontierte Arretierringe bei Klemm‑/Push‑In‑Fittings einsetzen.
- Inline‑Monitoring: Druck‑ und Durchflussmessungen an kritischen Punkten einplanen, um Leckagen frühzeitig zu detektieren.
Beschaffung, Varianten und Konfigurationshinweise
Legris bietet modulare Baukastenlösungen: Standardkomponenten sind sofort lieferbar, Sonderausführungen nach Werkstoff, Dichtung oder Anschlussmaß können konfiguriert werden. Bestellinformationen:
- Artikelcodes unterscheiden meist Material, Anschluss, Durchmesser und Dichtung (z. B. LGR‑CKV‑G1/4‑6‑NBR für Rückschlag G1/4 auf Schlauch Ø6 mm mit NBR‑Dichtung).
- Sonderwünsche: Edelstahlwerkstoffe, spezielle Beschichtungen, FDA‑konforme Dichtungen, kundenspezifische Packungsbeilagen.
- Lieferzeiten: Standardartikel innerhalb weniger Tage; Sonderteile je nach Ausführung 2–6 Wochen.
- Preisgestaltung: Staffelpreise bei Großmengen, Individualisierung beeinflusst Preis durch Zusatzprozesse (Zertifikate, Materialtraceability).
Typische Fehlerquellen und Troubleshooting
Problemursachen und Gegenmaßnahmen:
- Leckagen an Push‑In: Schlauch nicht bis zum Anschlag, beschädigter Schlauch, verschmutzter Klemmring. Gegenmaßnahme: Schlauch kürzen, neu einstecken, Dichtring prüfen.
- Verringerter Durchfluss: falsche Drosselrichtung, verunreinigter Filter/Sieb, falsch dimensionierte Drossel. Gegenmaßnahme: Flussrichtung prüfen, reinigen, Kv‑Größe anpassen.
- Rückschlagventil verhindert Rückfluss nicht: Federbruch, Sitzverschleiß, Partikel zwischen Kugel und Sitz. Gegenmaßnahme: Bauteil tauschen, Filter vorsehen.
- Schalldämpfer verstopft: Abluft enthält Feuchtigkeit/Partikel. Gegenmaßnahme: Kondensatableiter installieren, Schalldämpfer tauschen oder reiningen.
Praxisbeispiele
Beispiel 1 — Verpackungslinie: Einsatz von Drosselrückschlagventilen (Push‑In Ø6 mm) an Greifzylindern zur Geschwindigkeitsregelung; Rückschlagventile zur Haltesicherung während Zykluswechsel; Schalldämpfer an Entlüftungsbohrungen zur Geräuschreduktion.
Beispiel 2 — Lebensmittelverarbeitung: Edelstahl‑Rückschlagventile mit EPDM‑Dichtungen, hygienisches Design, regelmäßige Reinigung im CIP‑Prozess, schnelle Demontage über Klemmringverschraubungen.
Beispiel 3 — Fertigung mit hoher Zykluszahl: Metallische Drosseln mit Micrometerverstellung für präzise Geschwindigkeitsregelung, verstärkte Federn in Rückschlagventilen zur Vermeidung von Rückströmung bei Druckstößen.
Technische Dokumentation und Support
Zu jedem Produkt stehen technische Datenblätter (TDS), Einbauanleitungen, CAD‑Modelle (STEP/IGES) und Materialzertifikate zur Verfügung. Für Auslegungsfragen empfehlen wir Lastfallanalyse: Druck, Temperatur, Zyklusfrequenz, Medium, Umgebungsbedingungen. Bei spezieller Anwendung unterstützen Applikationsingenieure bei Auswahl, Druckverlustberechnung und Lebensdauerabschätzung.
Suchmaschinenoptimierung (SEO) — relevante Keywords
Für die Kategorieoptimierung sind relevante Suchbegriffe: Parker Legris Funktionsverschraubungen, Rückschlagventil Legris, Drosselventil pneumatisch, Entlüftungsventil Legris, Schalldämpfer Pneumatik, Push‑In Verschraubung Legris, Legris G1/8 Rückschlag, Messing/PA Pneumatikverschraubung, Legris Edelstahl‑Verschraubung, pneumatische Durchflussregelung. Inhalte sollten technische Parameter, Anwendungsbeispiele und Materialinformationen enthalten, um Long‑Tail‑Suchanfragen abzudecken.
Schlussbemerkung
Parker Legris Funktionsverschraubungen bieten material‑ und formenspezifische Lösungen für präzise Steuerung, Absicherung und Entlüftung in pneumatischen Systemen. Die Auswahl erfolgt nach Druck, Temperatur, Medium, Anschlussart und Durchflussanforderung. Standardkomponenten beschleunigen Montage; Spezialausführungen sichern langfristige Prozessstabilität in anspruchsvollen Umgebungen.
FAQs
- Welche Anschlussgrößen sind bei Legris Funktionsverschraubungen verfügbar?
- Gängige Nennmaße: Schlauch‑OD Ø4, 6, 8, 10, 12, 16 mm; Gewinde: G/BSPP, NPT, M‑metrisch (z. B. M5, M10) bis 1/2". Spezielle Anschlussvarianten auf Anfrage.
- Welche Dichtungen sind für ölhaltige Druckluft geeignet?
- Für ölhaltige Medien sind FKM (Viton) oder spezielle NBR‑Compounds empfohlen; EPDM ist nicht ölbeständig. Materialkompatibilität mit Schmierstoffen prüfen.
- Wie oft sollten Schalldämpfer gewechselt oder gereinigt werden?
- Intervall abhängig von Partikelbelastung und Feuchte. In staubfreier Umgebung alle 6–12 Monate prüfen; bei sichtbarer Verstopfung oder Druckverlust sofort reinigen/ersetzen. Sintermetall‑Typen können je nach Verschmutzung gereinigt werden.
