Zubehör für Schleifwerkzeuge von Mannesmann Demag gleich mitbestellen
Zubehör für Schleifwerkzeuge von Mannesmann Demag gleich mitbestellen
Zubehör für Schleifwerkzeuge von Mannesmann Demag umfasst Komponenten, die Leistung, Standzeit und Prozesssicherheit in der mechanischen Bearbeitung deutlich erhöhen. Auf dieser Kategorieseite finden Sie passende Ersatz- und Ergänzungsteile für Handschleifer, Exzenterschleifer, Bandschleifer und Zubehör für stationäre Schleifaggregate. Entscheidend sind Materialwahl, Bauform und Anschlussart, weil nur so Schleifscheiben, Stützteller, Spann- und Dämpfungselemente optimal zusammenwirken.
Materialien und Werkstoffwahl
Die Auswahl des richtigen Materials für Zubehör beeinflusst Abriebsfestigkeit, Temperaturverhalten und Standzeit. Stützteller und Schleifteller werden typischerweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), Aluminium oder gehärtetem Stahl gefertigt. GFK bietet gute Dämpfung bei geringem Gewicht, Aluminium erhöht Wärmeabfuhr und Steifigkeit, gehärteter Stahl ist vorzuziehen, wenn höchste Belastbarkeit und planparallele Präzision gefordert sind. Schleifscheibenadapter und Spannmuttern sind oft aus legiertem Stahl oder Messing, um Verfärbungen und Kontaktkorrosion zu vermeiden. Elastische Elemente wie Gummipuffer, Dichtungen und O-Ringe bestehen aus NBR, FKM oder EPDM — NBR für Öl- und Abriebresistenz, FKM bei hohen Temperaturen und chemischer Beständigkeit, EPDM bei UV- und Witterungsbeständigkeit.
Bauformen und Abmessungen
Für reibungsfreien Betrieb ist die passende Bauform entscheidend: Durchmesser und Klett- bzw. Klemm-Systeme der Schleifteller müssen exakt zur Spannaufnahme der Mannesmann Demag-Werkzeuge passen. Typische Durchmesser reichen von 28 mm bei Feinschliff-Aufsätzen bis 150 mm und mehr bei Exzenterschleifern. Höhe und Stegprofil des Tellers beeinflussen die Flächendruckverteilung; flache Teller eignen sich für Planarbeiten, gewölbte Teller für Konturenschliff. Adapterplatten und Aufnahmehülsen sind in Ausführungen mit Innengewinde, Außengewinde, Schnellspannaufnahme oder Locknut-System verfügbar. Achten Sie auf die Gewindesteigung und die Autorenkennzeichnung (M8, M10, M14, 5/8"-11) der Mannesmann Demag-Werkzeuge, sonst passt das Zubehör mechanisch nicht.
Anschlüsse, Spannsysteme und Sicherheit
Schleifzubehör umfasst Verbindungselemente wie Spannmuttern, Innensechskant-Adapter und Schnellspannsysteme. Bei Hochfrequenz- und Exzenterschleifern sind ausgewuchtete Spannmuttern erforderlich, um Vibrationen zu reduzieren. Für stationäre Aufnahmen bieten Flansche und Montageplatten präzise Ausrichtung. Elektrische Anschlusskomponenten wie Steckergehäuse oder Leitungseinführungen sind für Werkzeuge mit integriertem Motor wichtig und müssen den IP-Schutzklassen der Maschine entsprechen. Zusätzlich gehören Sicherungselemente wie Sicherungsringe, Kontermuttern und Vibrationsdämpfer zum Zubehör, um ein Lösen unter Last zu verhindern. Bei sicherheitsrelevanten Teilen sollten Sie auf Zertifizierungen und Materialprüfungen achten.
Dichtungen, Lager und Schmierung
Dichtungen schützen Lager und Motorkomponenten vor Schleifstaub und Kühlschmierstoffen. Geeignete Ausführungen sind Flachdichtungen, O-Ringe und Lippe-Dichtringe, jeweils passend zur Temperatur- und Chemikalienbelastung des Prozesses. Lager als Zubehör werden überwiegend als geschlossene Schrägkugellager oder Rillenkugellager geliefert; sie sind in der Regel mit speziellen Schmierfetten für hohe Drehzahlen und Temperaturstabilität gefüllt. Bei Nassschliff-Anwendungen müssen Lager und Dichtungen korrosionsbeständig sein, etwa mit rostfreiem Stahl oder Beschichtungen. Verwenden Sie Schmierfette, die kompatibel mit den Dichtungsmaterialien sind, um Aufquellen oder Versprödung zu vermeiden.
Schleifmittel, Teller und Trägerplatten
Die Kompatibilität von Schleifmittel und Trägerplatten ist zentral für Oberflächenqualität und Produktivität. Schleifscheiben unterscheiden sich in Kornart (SiC, Aluminiumoxid, Keramik), Körnung und Bindung (harzgebunden, keramisch). Keramische Körnungen halten ihre Schneideigenschaften länger bei hoher Zerspankraft, Aluminiumoxid ist universell einsetzbar, SiC bevorzugt für nicht-eisenhaltige Werkstoffe. Trägerplatten und Stützteller müssen die Wärmeableitung fördern und eine planparallele Lage sichern, um Ausfransungen und Rippelbildung zu vermeiden. Bei flexiblen Schleiftellern sind lamellenförmige Träger sinnvoll, bei harten Anwendungen geschlossene Teller.
Anwendungsbereiche und Praxisbeispiele
Zubehör lässt sich präzise an Prozessanforderungen anpassen. Beispiele in der Praxis zeigen relevante Entscheidungen und Effekte: In der Lohnfertigung eines Stahlbauers wurde ein M14-Adapter durch einen gehärteten Aluminiumadapter ersetzt, um Hitzeabfuhr beim Entgraten großer Platten zu verbessern; die Standzeit der Schleifscheiben erhöhte sich um 30 Prozent. Bei der Oberflächenbearbeitung von Aluminiumprofilen in der Möbelindustrie wurden GFK-Stützteller mit weichen Gummieinlagen eingesetzt, um Kantenabrieb zu vermeiden und die Oberfläche ohne Nacharbeit zu erzeugen. In einem Maschinenbau-Betrieb führte der Wechsel von Standard-NBR-O-Ringen zu FKM-Dichtungen bei Nassprozessen dazu, dass Ausfälle durch chemische Angriffe entfallen sind und geplante Wartungsintervalle eingehalten werden konnten. Für präzise Konturenschlifffragmente in der Werkzeugfertigung wird häufig eine Kombination aus gewölbten Tellern und keramischen Schleifscheiben genutzt, um Formen schnell und reproduzierbar zu erzeugen.
Weitere technische Informationen und Anwendungsbeispiele finden Sie auf der Übersichtsseite Technik und in der Sammlung konkreter Einsätze unter Anwendungsbeispiele.
Auswahlkriterien beim Einkauf
Beim Bestellen von Zubehör für Schleifwerkzeuge von Mannesmann Demag sollten Sie folgende Kernkriterien prüfen: Passgenauigkeit zu Gewinde- und Aufnahmesystem, Materialeigenschaften hinsichtlich Temperatur und Chemikalien, dynamische Auswuchtung bei rotierenden Teilen, Dichtheitsgrad bei Nassanwendungen und Wartungsfreundlichkeit. Ein Gutachten zu Material und Prüfnormen, das mit dem Lieferanten abgestimmt ist, reduziert Stillstände und Nacharbeit. Beachten Sie auch die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Reparaturkits, da identische Komponenten über längere Serienlaufzeiten benötigt werden.
Wartung, Austauschintervalle und Lagerung
Regelmäßige Inspektion und rechtzeitiger Austausch von Verschleißteilen verlängern die Lebensdauer der gesamten Maschine. Prüfen Sie Magnetspannflächen, Tellerplanheit, Dichtungsringe und Lager auf Verschleiß. Diagnostische Kriterien sind erhöhte Vibration, Temperaturanstieg an der Aufnahme und sichtbare Unwucht. Lagern Sie Schleifscheiben trocken, temperiert und sachgerecht nach Herstellerangaben, um eine Degradation der Bindung zu verhindern. Ersatzteile sollten in Chargen identisch sein, um Inkompatibilitäten zu vermeiden.
Kompatibilitätsprüfung vor Bestellung
Zur schnellen Prüfung der Kompatibilität vergleichen Sie Herstellerangaben zu Gewinde, Aufnahmedurchmesser und Stecksystem. Bei Unsicherheiten empfehlen wir, technische Zeichnungen oder Fotoaufnahmen der Aufnahme anzugeben, damit das passende Zubehör geliefert wird. Für kundenspezifische Lösungen bieten wir Anpassungen bei Material und Konfektionierung an.
- Typische Zubehörkategorien: Stützteller, Adapter, Spannmuttern, Dichtungen, Lager, Vibrationsdämpfer, Klett- und Haftsysteme, Schleifscheibenträger
Bestellhinweis
Bestellen Sie Zubehör für Schleifwerkzeuge von Mannesmann Demag zusammen mit dem Hauptwerkzeug, um Lieferzeiten zu minimieren und Montagefehler zu vermeiden. Verwenden Sie die Produktfilter auf der Seite, um nach Durchmesser, Gewinde und Material zu selektieren, oder kontaktieren Sie den technischen Vertrieb für Abgleich und Sonderanfertigungen.
FAQs
Welche Gewindegrößen sind bei Mannesmann Demag-Schleifwerkzeugen üblich?
Gängige Größen sind M8, M10, M14 und 5/8"-11; prüfen Sie das Typenschild oder die technische Zeichnung des Werkzeugs vor Bestellung, um Gewindesteigung und -richtung korrekt zu wählen.
Welche Dichtungswerkstoffe eignen sich für Nassschliff mit Kühlschmierstoff?
Empfohlen sind FKM für hohe chemische Beständigkeit und Temperaturstabilität oder EPDM bei weniger aggressiven Medien; NBR kann bei ölhaltigen Kühlschmierstoffen genutzt werden, ist jedoch chemikalienabhängig.
Wie erkenne ich, ob ein Stützteller gewechselt werden muss?
Wechselindikatoren sind sichtbare Verformungen, eingedrungener Belag, reduzierte Planheit, gesteigerte Vibrationen und unregelmäßige Schleifbilder; bei jedem Verdacht sollten Ausgleichsprüfungen und gegebenenfalls Austausch erfolgen.
