Cleco PHH Impulsschrauber ohne Abschaltung direkt bestellen

Cleco PHH Impulsschrauber ohne Abschaltung direkt bestellen

Cleco PHH Impulsschrauber ohne Abschaltung von Apex Tool Group sind für industrielle Montageprozesse konzipiert, bei denen konstante Impulsleistung und Wiederholgenauigkeit wichtiger sind als automatisches Abschalten bei Erreichen eines Soll-Drehmoments. Diese Geräte bieten konstantes Einschraubverhalten, robuste Bauweise und wartungsfreundliche Komponenten, die sich in der Serienfertigung, Instandhaltung und in der Prüfung bewähren. Auf dieser Seite finden Sie die relevante Auswahl an Ausführungen nach Drehmoment, Leerlaufdrehzahl, Anschlussart und Gehäusematerial sowie Hinweise zu Einsatzbedingungen, Dichtungsvarianten und Ersatzteilen.

Technische Übersicht und Bauformen

Cleco PHH-Impulsschrauber sind als handgeführte Kolben- oder Knickwellenmodelle verfügbar, wobei Varianten mit geradem Gehäuse und solche mit Winkelausführung zur Verfügung stehen. Typische Bauformen unterscheiden sich in Länge, Gewicht und Antriebswelle. Die Antriebswelle ist in den gängigen Aufnahmen 1/2" oder 3/8" quadratisch ausgeführt; spezielle Modelle nutzen 6,35 mm Sechskant-Aufnahmen für Schraubbits. Das Gehäuse besteht überwiegend aus Aluminiumdruckguss oder glasfaserverstärktem Verbundwerkstoff, um eine Balance zwischen Festigkeit und Gewicht zu erreichen. Kolbenmotoren bieten hohe Impulszahlen bei mittlerem Drehmoment, während robuste Direktantriebe in PHH-Varianten erhöhte Lebensdauer bei hoher Schockbelastung liefern.

Leistungsspezifikationen und Auswahlkriterien

Bei der Auswahl eines non-shutdown Impulsschraubers entscheiden primär zwei Parameter: das einstellbare Maximaldrehmoment und die Leerlaufdrehzahl. Cleco PHH-Modelle decken ein Spektrum von niedrigen Drehmomenten für sensible Baugruppen bis zu hohen Momenten für grobe Verschraubungen ab. Die Leerlaufdrehzahl beeinflusst die Zeit bis zum Erreichen des eingestellten Drehmoments und damit die Taktzeit in der Fertigung. Wählen Sie eine Kombination aus Drehmomentreserve und Leerlaufdrehzahl, die den minimal notwendigen Prozessspielraum und die maximale Wiederholgenauigkeit gewährleistet. Achten Sie zudem auf die Impulsfrequenz und die Bauart des Schlagwerkes, da diese Faktoren das Einschraubverhalten und die erzeugten Vibrationen bestimmen.

Anschlüsse, Luftbedarf und Regelung

Cleco PHH-Impulsschrauber werden luftbetrieben geliefert und benötigen einen geregelten Druck sowie eine saubere, ölfreie Druckluftversorgung. Üblich sind 1/4" und 3/8" NPT- oder BSP-Gewindeanschlüsse sowie Schnellkupplungen nach industriellem Standard. Der spezifizierte Luftverbrauch variiert mit Drehmoment und Impulsrate; typische Werte liegen im Bereich von 10 bis 30 l/s bei 6,0 bar. Zur präzisen Prozessintegration sind drehzahl- und drehmomentregulierbare Varianten verfügbar, teils mit drehmomentabhängiger Steuerung über externe Pneumatikventile oder mechanische Stellringe. Installationsseitig ist auf korrekt dimensionierte Druckluftleitungen, Kondensatabscheider und Feinfilter zu achten, damit Schmutz und Feuchtigkeit nicht die pneumatischen Innenteile angreifen.

Dichtungen, Schmierung und Wartung

Die Lebensdauer der Impulsschrauber hängt maßgeblich von den verwendeten Dichtungen und der Schmierung ab. Cleco setzt in PHH-Modellen hochwertige Fluorkautschuk- oder NBR-Dichtungen ein, abhängig von Temperatur- und Mediumanforderungen. Bei erhöhten Temperaturen oder Kontakt mit Lösungsmitteln sind FKM/Dichtungen vorzuziehen. Die Schmierung erfolgt in der Regel über Druckluft-Öler oder mittels regelmäßiger manueller Einbringung von fein dosiertem Pneumatiköl. Wartungsintervalle sind abhängig von Einsatzstunden und Umgebungsbedingungen; übliche Intervalle sehen Inspektionen der Schlagwerkkomponenten, Austausch von Dichtungen und Reinigung des Luftfilters alle 3–6 Monate vor. Ersatzteile wie Schlagstifte, Rückschlagfedern und O‑Ringe sind standardisiert und sollten als Ersatzsatz vorgehalten werden, um Standzeiten zu minimieren.

Materialien, Oberflächen und Schraubverbindungen

Für zuverlässige Verbindungen mit Cleco PHH-Impulsschraubern ist die Kenntnis der verwendeten Werkstoffe entscheidend. Aluminiumlegierungen erfordern niedrige Drehmomente und weiche Dichtungen, während hochfeste Stähle und gehärtete Gewinde höhere Impulsenergie erfordern. Bei Verschraubungen mit Gewindebeschichtungen (z. B. Zink, Zink-Nickel, PTFE-beschichtet) muss das Soll-Drehmoment unter Berücksichtigung der Reibwerte angepasst werden. Bei Dichtungsanwendungen in Behältern oder Rohrverbindungen ist auf geeignete Flanschdichtungen (z. B. NBR, EPDM, PTFE) und kontrollierte Anzugsmomente zu achten, um Leckagen zu vermeiden und Materialverformung zu minimieren. Bei Mehrpunktverschraubungen empfiehlt sich eine sequenzielle Anzugsstrategie, um gleichmäßige Flächenpressung zu erzielen.

Anwendungsbeispiele aus der Praxis

Beispiel 1: Montage einer Karosserieaußenhaut aus Aluminium. In einer Fertigungszelle kommt ein Cleco PHH mit niedriger Leerlaufdrehzahl und feiner Impulsabstufung zum Einsatz, um selbst bei großen Losgrößen die Nietschrauben mit reproduzierbarem Einschraubtiefe-Verhalten zu setzen. Das Werkzeug ist mit 3/8" Aufnahme und längerer Bitverlängerung ausgestattet, um schwer zugängliche Bereiche zu erreichen. Für die Prozessstabilität wird ein Inline-Feinfilter eingefügt und die Druckluft mit 0,5 % Öl versorgt.

Beispiel 2: Montage von Stahlrahmen in der Maschinenbauproduktion. Hier wird ein PHH-Modell mit hohem Impulsmoment und robustem Schlagwerk verwendet. Schrauben M8 bis M16 werden mit definierter Impulsanzahl gesetzt, um Gewindeüberlastung zu vermeiden. Die Werkstatt arbeitet mit 6,0 bar geregeltem Druck und nutzt vorgehaltene Ersatzdichtungssets, um bei Schichtende kurze Serviceintervalle zu ermöglichen.

Beispiel 3: Instandhaltung von Rohrleitungen in der Chemieanlage. Aufgrund der Gefahr von Korrosion und Kontamination werden Modelle mit FKM-Dichtungen eingesetzt und die Schraubverbindungen mit PTFE-beschichteten Muttern verschraubt. Der Impulsschrauber ist so ausgewählt, dass er reproduzierbare Flanschdruckwerte liefert, wodurch Dichtungsflanken nicht überbeansprucht werden.

Integration in Fertigungsprozesse und Qualitätskontrolle

Für die Einbindung in Fertigungsprozesse sind Schnittstellen zur Prozessüberwachung und Ergonomie entscheidend. Cleco PHH-Modelle können in Montagearbeitsplätzen mit Halterungen, Winkeladaptern und Bitmagazinen kombiniert werden. Zur Qualitätssicherung empfiehlt sich die Kombination mit Drehmomentdokumentationssystemen oder Signalgebern, die Impulsanzahl und Luftdruck protokollieren. Werkstücke mit hoher Variantenvielfalt profitieren von modularen Sets, bei denen Antriebsaufnahme, Bitlänge und Schalldämpfer schnell gewechselt werden können. Die Reduktion von Rückschlagmomenten verbessert die Arbeitssicherheit und verringert Wiederholfehler bei manueller Bedienung.

Beschaffung, Ersatzteile und Zubehör

Beim direkten Bestellen beachten Sie Variantenkennzeichnungen: Artikelnummer, Drehmomentbereich, Leerlaufdrehzahl, Aufnahmegröße und mögliche Zubehörteile wie Schalldämpfer, Verlängerungen, Bits und Schnellkupplungen. Legen Sie Ersatzteilsätze mit Dichtungen, Federn und Schlagstiften an. Für technische Daten, Produktvergleiche und Anwendungshinweise verweisen wir auf die Herstellerseiten und Praxisdokumente, zum Beispiel zur Technikseite: https://maku-industrie.de/technik und zu konkreten Anwendungsbeispielen: https://maku-industrie.de/anwendungsbeispiele.

Worauf bei Bestellung und Einsatz achten

Sichern Sie die Kompatibilität zwischen Schraube, Mutter und Aufnahmesystem. Prüfen Sie vor Bestellung die erforderlichen Drehmomentbereiche und die Luftanschlussart. Planen Sie ein Wartungskonzept mit definierten Intervallen für Dichtungs- und Schlagwerktausch. Beachten Sie außerdem die Umgebungstemperaturen, da extreme Hitze oder Kälte die Materialwahl der Dichtungen und die Schmierintervalle beeinflussen.

Kurze Checkliste vor dem Kauf:

• Gewünschter Drehmomentbereich
• Leerlaufdrehzahl
• Aufnahmegröße
• Luftanschluss prüfen

Häufig gestellte Fragen