Zubehör zu unseren Schleifmaschinen
Zubehör zu Schleifmaschinen verschiedener Hersteller
Dieses Zubehör für Schleifmaschinen verschiedener Hersteller richtet sich an Produktionsleiter, Instandhalter und Werkzeugmacher, die präzise, langlebige und kompatible Komponenten benötigen. Im Fokus stehen Passgenauigkeit, Materialverträglichkeit und einfache Montage, damit Stillstandzeiten minimiert und Prozessqualität stabilisiert werden. Die Auswahl umfasst Ersatzteile für mechanische, pneumatische und elektrische Baugruppen sowie Verbrauchsmaterialien, Dichtungen und Schnittstellen für Automatisierungslösungen.
Komponenten und Bauformen
Schleifmaschinenzubehör unterscheidet sich nach Bauform und Anbindung: Wellen, Spannfutter und Planschleifscheibenhalter kommen in normierten Abmessungen (z. B. DIN/ISO-Angaben), während Adapter und Reduzierstücke oft als kundenspezifische Zwischenstücke ausgeführt werden. Typische Materialien sind gehärteter Werkzeugstahl (1.2842, 42CrMo4), rostfreier Stahl (AISI 304/316) für korrosive Umgebungen sowie Leichtmetalle und hochfeste Kunststoffe für nicht tragende Teile. Bei Führungen und Linearlagern dominieren Einsatzgehärtete Stähle oder Chromstahl-Ausführungen mit H9/H7-Toleranzen für hohe Wiederholgenauigkeit. Schleifscheibenflansche werden häufig als geschlitzte oder spielfreie Ausführung angeboten; Maßnahmen gegen Unwucht sind bei rotierenden Teilen zwingend.
Elektrische Anschlusskomponenten umfassen Steckverbinder nach IEC/EN-Normen, Motoranschlusskabel in H07RN-F- oder PUR-Ausführung für flexible Maschinenlayouts sowie EMV-gerechte Schirmungen. Sensorik-Zubehör für Endlagen, Dickenmessung oder Vibrationsüberwachung nutzt standardisierte Signaltypen (4–20 mA, 0–10 V, IO-Link) und ist in schutzartgeschützten Ausführungen bis IP67 verfügbar.
Dichtungen, Lager und Wälzlager
Dichtungen und Wellendichtringe sind entscheidend, um Kühlschmierstoffe und Schleifstaub von empfindlichen Lagern fernzuhalten. Elastomere wie NBR, FKM (Viton) oder EPDM werden nach Medium und Temperatur gewählt; FKM für öl- und hitzebeständige Einsätze, EPDM für wässrige Kühlschmierstoffe. Labyrinthdichtungen und Abstreifer ergänzen einfache Radialdichtringe, wenn Abrieb bzw. abrasive Medien vorliegen. Wälzlager sollten nach Belastungsfall als Rillenkugellager, Kegelrollenlager oder Schrägkugellager gewählt werden; bei hoher Axialbelastung bieten kombinierte Lagerpakete bessere Steifigkeit. Schmierintervalle, Fettklasse (NLGI) und Filtrationsanforderungen sind zu beachten, um Lebensdauer der Lager zu maximieren.
Spanntechnik und Werkstückhalter
Werkstückspannsysteme reichen von manuellen Schraubstöcken über Schnellspannvorrichtungen bis zu pneumatischen oder hydraulischen Spannern für Serienprozesse. Materialkontaktflächen sind häufig gehärtet oder beschichtet (z. B. Nitrierung, Chromauflagen) zur Verschleißreduktion. Greifbacken lassen sich als modulare Einsätze anfertigen; in Präzisionsanwendungen werden keramische oder gehärtete Auflageflächen eingesetzt, um Kontamination und Abrieb zu reduzieren. Für runde Werkstücke bieten Rundspannfutter und Zentrierdorne reproduzierbare Lage in Kombination mit konturierten Backen.
Schleifmittel und Verbrauchsmaterialien
Schleifbänder, -scheiben, Vlies- & Filzscheiben sind nach Kornart (Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Cubic Boron Nitride CBN, Diamant) und Bindung (Harz, Keramik) zu spezifizieren. CBN- und Diamantwerkzeuge für harte oder gehärtete Stähle liefern längere Standzeiten, erfordern jedoch präzise Kühlschmierstoffführung und passende Werkstückspannungen. Schleifbänder mit unterschiedlicher Kornreihe und Beschichtung eignen sich für profilige Bearbeitung oder Entgratungen. Filzscheiben in Verbindung mit Poliervliesen und Pasten erzeugen definierte Oberflächenrauheiten und Glanzgrade. Die richtige Körnung und Bindung sind für Oberflächenspezifikationen (Ra-, Rz-Werte) und Werkstücktemperatur maßgeblich.
Vakuum- und Absaugtechnik
Absaugsysteme für Schleifstaub und Kühlschmierstoffe reduzieren Brand- und Gesundheitsrisiken. Komponenten umfassen Filtereinsätze (tief- bis hoch-effizient, HEPA-Optionen), Schlauchanschlüsse mit Schnellkupplungen, Zyklonabscheider und Vakuum-Elemente für Klemmvorrichtungen. Werkzeuge und Gehäuse müssen antistatisch ausgeführt sein, wenn metallischer oder kohlenstoffhaltiger Abrieb entsteht. Bei Nassbearbeitung sind Öl-Wasser-Trenner und Zyklonvorabscheider sinnvoll, um Rückstände aus dem Kühlschmierstoff zu entfernen und Wartungsintervalle zu verlängern.
Schnittstellen für Automatisierung
Zubehör für Integration in Fertigungszellen umfasst Feldbus- und Ethernetkomponenten, pneumatische Anschlüsse mit Schnellkupplungen, elektrische Motorstarter und Frequenzumrichter mit Reglern für Drehzahl- und Drehmomentsteuerung. Mechanische Anschlüsse benötigen wiederholgenaue Referenzpunkte, z. B. Passfedernuten, Kugelzentrierstifte oder präzise Flanschmaße. Sicherheits-Komponenten wie Schutztüren mit Schaltleisten, Lichtgitter-Adapter und Not-Aus-Interfaces sind oft projektspezifisch, müssen jedoch normkonform (z. B. EN ISO 13849) ausgewählt werden.
Praxisbeispiele
Praxis 1 – Serielle Feinbearbeitung von Werkzeugachsen: Eine Fertigungslinie nutzt Schleifmaschinen verschiedener Hersteller. Für konsistente Ergebnisse werden gehärtete Spannbacken mit austauschbaren Einsätzen montiert und mittels pneumatischer Schnellspannzylinder mit 6 bar gesteuert. Die Achsen werden über ein CBN-bestücktes Planschleifrad bearbeitet; Kühlschmierstoff wird über Düsensysteme mit fein dosierter Durchflussmenge zugeführt. Lager werden mit NLGI 2 Fett geschmiert, Intervalle per Condition-Monitoring über Vibrationsträger festgelegt. Die Kombination aus passgenauen Backen, festgelegtem Drehmoment und CBN-Schleifscheibe reduziert Ausschuss und Standzeiten erheblich.
Praxis 2 – Rekonditionierung gehärteter Werkzeuge: In der Instandhaltung werden gehärtete Fräser nachschliffen. Es kommen diamantbeschichtete Schleifscheiben mit gefasster Keramikbindung zum Einsatz; die Spannvorrichtung ist mit keramischen Auflageflächen ausgerüstet, um Verunreinigung zu vermeiden. Die Maschine nutzt IO-Link-Sensorik zur Erfassung der Werkzeuggeometrie vor und nach dem Schleifprozess; die Dokumentation der Abmaße erfolgt automatisch in der Steuerung.
Praxis 3 – Integration in Roboterzelle: Zur Automatisierung einer Entgratstation wurde ein adaptersatzbasiertes Interface entwickelt, das unterschiedliche Schleifmaschinen über einen Flansch mit 4x M8-Bolzen und einer präzisen Zentrierbohrung verbindet. Pneumatische Versorgungsleitung mit Schnellkupplungen ermöglichen schnellen Austausch. Eine Absaugung mit HEPA-Filter schützt die Roboterachsen vor Abrieb. Motorsteuerung per Ethernet/IP erlaubt Synchronisation der Drehzahlen mit der Roboterbahn.
Kompatibilität prüfen
Vor der Bestellung prüfen Sie: Flanschmaße, Wellendurchmesser, Passfedernuten, Toleranzklassen, Anschlussarten (elektrisch/pneumatisch), Ingress Protection (IP-Schutzklasse) und Medienbeständigkeit der Dichtmaterialien. Bei Mischbestückungen unterschiedlicher Hersteller sind Adapter mit definierten Zentrierpassungen und dokumentierter Belastbarkeit die verlässlichste Lösung. Technische Zeichnungen und 3D-Modelle sollten abgeglichen werden; CAD-Daten erleichtern die Integration in bestehende Konstruktionsdaten.
Wartung und Austauschintervalle
Regelmäßige Inspektionen der Dichtungen, Lager- und Schleifmittelstand sind notwendig. Prüfen Sie Dichtungsringe auf Risse und Schrumpfung, messen Sie Wellen- und Flanschspiel, kontrollieren Sie die Unwucht rotierender Teile und dokumentieren Sie Standzeiten der Schleifmittel pro Werkstoff und Vorschub. Eine vorausschauende Lagerhaltung kritischer Ersatzteile wie Wellendichtringe, Lagerbaugruppen und Schleifscheiben verhindert ungeplante Stillstände.
Mehr technische Hintergründe zu Materialien, Prüfmethoden und Anwendungsempfehlungen finden Sie auf unserer Technikseite https://maku-industrie.de/technik sowie konkrete Einsatzbeispiele unter https://maku-industrie.de/anwendungsbeispiele.
Rasche Auswahlhilfe
- Wählen Sie Zubehör nach Anwendungsfall: Präzisionsbearbeitung, Serienfertigung oder Instandhaltung.
FAQs
1. Welche Dichtungsmaterialien eignen sich für Kühlschmierstoffe?
Für wässrige Kühlschmierstoffe empfiehlt sich EPDM; bei öl- oder hitzeexponierten Anwendungen ist FKM (Viton) vorteilhaft. NBR ist kostengünstig, zeigt jedoch Einschränkungen bei höheren Temperaturen und bestimmten Ölen.
2. Wie finde ich das passende Schleifmittel für gehärtete Stähle?
Für gehärtete Stähle sind CBN- oder diamantbasierte Schleifmittel vorzuziehen. Auswahlkriterien sind Härte des Werkstoffs, gewünschte Oberflächenrauheit und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Keramikgebundene CBN-Segmente bieten hohe Abtragsraten bei stabiler Form.
3. Worauf muss ich bei der Integration von Zubehör verschiedener Hersteller achten?
Achten Sie auf exakte Flansch- und Wellendimensionen, Toleranzklassen, Referenzbohrungen und Befestigungsarten. Mechanische Zentrierungen (z. B. Passstifte), normierte Anschlussmaße und geprüfte Adapter reduzieren Montagefehler und sorgen für reproduzierbare Prozessqualität.
