Cleco Drehschrauber als Pistole in T-Form

Cleco Drehschrauber als Pistole in T‑Form – T Serie

Die Cleco T Serie umfasst die Modelle 19TCA, 19TTA und 19TTS als Drehschrauber in Pistolenform (T‑Form). Diese Werkzeuge kombinieren ergonomische Pistolengriffe mit kompaktem Kopf und verschiedenen Startmechanismen: Drückerstart (Trigger), Schubstart (Push) und Direktabtrieb. Die Konstruktion ist auf industrielle Schraubanwendungen ausgelegt, bei denen Wiederholgenauigkeit, Zugriff in beengten Zonen und robustes Ansprechverhalten gefordert sind. Typische Einsatzbereiche sind Montagebänder in der Zulieferindustrie, Maschinenmontage, Instandhaltung und Serienfertigung in der Automobil- und Komponentenfertigung.

Design und Bauformen

Die T‑Form bietet einen ergonomischen Griffwinkel, der die Zugänglichkeit an Flansch‑ und Winkelverbindungen verbessert. Der Schrauberkopf ist kompakt gestaltet, um in engen Einbausituationen zu arbeiten, während der Körper ausreichend Masse für Schwingungsdämpfung und Wärmeableitung bereitstellt. Materialwahl: Gehäuse aus Aluminiumlegierungen oder glasfaserverstärktem Kunststoff für geringes Gewicht bei hoher Festigkeit; interne Komponenten aus vergütetem Stahl und gehärteten Verzahnungen. Die Antriebskomponenten sind präzisionsbearbeitet, um Laufgenauigkeit und Langlebigkeit bei hohen Stückzahlen zu gewährleisten. Dichtungselemente bestehen überwiegend aus NBR (Acrylonitril‑Butadien‑Kautschuk) für allgemeine Industrieanforderungen; auf Anfrage sind FKM‑Dichtungen für erhöhten Temperatur‑ und Chemikalienschutz verfügbar.

Antriebs- und Startvarianten

Die 19TCA ist mit Direktabtrieb ausgeführt, ideal wenn eine sofortige, übertragungsfreie Kraftübertragung benötigt wird. Diese Variante minimiert spielbedingte Toleranzen bei der Drehmomentübertragung. Die 19TTA nutzt Schubstart (Push), wodurch die Betätigung direkt am Schrauberkopf erfolgt und das Werkzeug besonders bei Serienprozessen mit Führungen und Verriegelungen eingesetzt werden kann. Die 19TTS verfügt über Drückerstart (Trigger) und ermöglicht stufenfreie Dosierung und ein schnelles Ansprechverhalten; diese Bauform ist prädestiniert für manuelle Montageplätze, an denen Kraft und Geschwindigkeit variabel gefordert sind.

Anschlüsse und Luftversorgung

Standardluftanschluss ist ein 1/4" NPT oder ISO 7/1 BSP‑Gewinde, je nach Ausführung; in vielen Fällen sind Schnellkupplungen mit 1/4" Außengewinde nutzbar. Betriebstemperaturbereich liegt typischerweise zwischen 0 °C und 50 °C, abhängig von Schmierstoff und Dichtungsausführung. Empfohlen wird eine Druckversorgung von 4,5 bis 6,2 bar mit gefilterter, ölnebelfreier Druckluft für gleichbleibende Leistung und minimierten Verschleiß. Für Anwendungen mit langen Leitungswegen sind Druckverlust und Volumenstrom zu berücksichtigen; hierfür sind Druckluftaufbereitungen mit Druckregler, Filter und Ölnebel vorzusehen.

Drehmoment, Regelung und Toleranzen

Die T Serie bietet pro Modell definierte Drehmomentbereiche und ist auf reproduzierbare Drehmomentabgaben bei hoher Wiederholgenauigkeit ausgelegt. Mechanische Kupplungen und Direktabtriebe gewährleisten geringe Streuung; optional sind elektronisch gesteuerte Schraubsysteme zur Überwachung und Regelung des Anzugsprozesses integrierbar. Für Mehrstationenmontage kann die Integration in Schraubsteuerungen erfolgen, die Start‑/Stopp‑Signale, Drehzahlüberwachung und Drehmomentrückmeldung verarbeiten.

Dichtungen, Schmierung und Wartung

Dichtsysteme sind modular aufgebaut, sodass bei Bedarf einfache Austauschkits verfügbar sind. Standarddichtungen bestehen aus NBR; FKM‑Sätze sind für höhere Medium‑ und Umgebungstemperaturen verfügbar. Schmierung erfolgt mittels Druckluftschmierstoff oder zentraler Schmieranlage; regelmäßige Schmierintervalle verlängern die Lebensdauer von Lagern und Getriebe. Wartungspunkte: Luftfilter, Schalldämpfer, Büchsen und Lager sowie die Kupplungskomponenten. Austauschintervalle hängen von Einsatzintensität ab; in dauerhaften Hochleistungsumgebungen sind engere Intervalle vorgesehen als in Gelegenheitsbetrieben.

Kompatibilität mit Schraubverbindungen und Werkstoffen

Die T Serie ist für häufig genutzte Schraubverbindungen ausgelegt: metrische Schrauben, Flanschverschraubungen, Maschinenschrauben und selbstschneidende Befestiger. Das Werkzeug verträgt Belastungen beim Anziehen von Stählen, nichtrostenden Werkstoffen, Aluminiumlegierungen und Verbundwerkstoffen. Bei Arbeiten an weichen Metallen oder dünnwandigen Bauteilen empfiehlt sich die Einstellung von begrenztem Drehmoment oder die Verwendung von Distanzstücken und Unterlegscheiben, um Verformung zu vermeiden.

Anwendungsbeispiele aus der Praxis

Praxisbeispiel 1: Montage von Getriebegehäusen in Automobilzulieferbetrieben. Die 19TTS mit Drückerstart wird an Montagelinien eingesetzt, wo verschiedene Schraubfälle sequenziell bedient werden. Der Bediener führt den Schraubenkopf an und steuert die Anzugsfolge über den Trigger; ein externes Drehmomentprüfgerät überwacht Stichproben und dokumentiert Prozessdaten zur Qualitätssicherung.

Praxisbeispiel 2: Serienfertigung von Hydraulikflanschen. Hier kommt die 19TTA mit Schubstart zum Einsatz, montiert in eine Positionierstation mit Fixierbacken. Der Schubstart erlaubt automatisiertes Starten beim Einrasten des Flansches, reduziert Bedienerschritte und sorgt für konsistente Anzugsmomente über viele Zyklen.

Praxisbeispiel 3: Reparatur und Instandhaltung von Produktionslinien. Die 19TCA mit Direktabtrieb wird für schnelle Demontage und Montage von Abdeckungen und Montagerahmen verwendet, wenn geringstes Drehspiel und unmittelbare Kraftübertragung gefordert sind. Dabei erlaubt der kompakte Kopf Zugang in beengten Serviceöffnungen.

Weitere praxisorientierte Anwendungsbeispiele und technische Details finden Sie unter Anwendungsbeispiele und in unserer Technikübersicht Technik.

Sicherheit und Ergonomie

Sicherheitsmerkmale umfassen mechanische Überlastsicherungen und Schalldämpfer zur Reduktion von Betriebsgeräuschen. Ergonomisch geformte Griffe mit rutschfester Beschichtung reduzieren Bedienerermüdung und erhöhen die Präzision bei Serienarbeiten. Die T‑Form verlangt eine kontrollierte Handhabung, um Schubkräfte in Richtung Schraubachse zu vermeiden; Schulung der Bedienenden in Anzugsfolgen und Werkzeugführung ist Teil der Prozessabsicherung.

Integration in Automation und Prozessdokumentation

Die T Serie lässt sich mechanisch in Positionierstationen einbauen und elektronisch mit Steuerungen verbinden. Zur Prozessdokumentation können externe Drehmomentüberwachungssysteme angebunden werden, die Daten für SPC (Statistical Process Control) liefern. Für automatisierte Montagesysteme sind Adapter für Spannvorrichtungen und Schutzhüllen zur zyklischen Wartungsvereinfachung verfügbar.

Beschaffung, Ersatzteile und Service

Verfügbare Ersatzteile umfassen Zahnradsets, Dichtungssätze, Lager, Schalthebel und Luftfilter. Austauschkits erleichtern planmäßige Wartungen vor Ort. Für spezielle Anwendungen bieten wir Konfigurationen mit alternativen Dichtungssätzen, variablen Abtriebsformen und zusätzlichen Schalldämpfern an. Kontaktieren Sie den technischen Support für Prüfstände, Leistungsdaten oder kundenspezifische Anpassungen.

Empfehlung: Bei Auswahl zwischen 19TCA, 19TTA und 19TTS ist das primäre Kriterium der Bedarfsfall: Direktabtrieb für maximale Präzision, Schubstart für automatische Positionierungen und Drückerstart für manuelle, flexible Montagearbeitsplätze.

• Wichtige Produktseiten und technische Informationen: https://maku-industrie.de/shop/de/kategorien/schraubtechnik/druckluft/drehschrauber/pistole/t-serie/

FAQs

1. Welche Luftdruckversorgung ist für die T Serie optimal?

Empfohlen werden 4,5–6,2 bar, gefilterte und ölfreie oder leicht geölte Druckluft je nach Dichtungsausführung; Druckluftaufbereitung mit Filter, Regler und Ölnebler verlängert die Lebensdauer. Bei Leitungslängen und mehreren Abzweigen ist der Volumenstrom zu prüfen, um Druckverlust zu vermeiden.

2. Wie unterscheiden sich 19TCA, 19TTA und 19TTS in der Praxis?

19TCA (Direktabtrieb) liefert unmittelbare Kraftübertragung und geringes Spiel, 19TTA (Schubstart) eignet sich für Positionierstationen und automatisierte Startvorgänge, 19TTS (Drückerstart) bietet stufenlose Dosierbarkeit und Flexibilität für manuelle Arbeitsplätze.

3. Welche Wartungsintervalle und Ersatzteile sind wichtig?

Regelmäßige Inspektion von Luftfilter, Schalldämpfer, Dichtungen und Lagern ist Pflicht; Schmierung nach Herstellerangaben. Ersatzteile: Dichtungssätze (NBR/FKM), Lager, Zahnradpakete, Schalthebel und Luftfilterelemente. Intervalle richten sich nach Einsatzhäufigkeit; in Hochleistungsumgebungen sind kürzere Intervallpläne nötig.