Winkelschrauber von Cleco der Serie 19, 24 und 34 bestellen

Winkelschrauber von Cleco der Serie 19, 24 und 34 – technische Übersicht und Praxiseinsatz

Winkelschrauber der Cleco-Serien 19RAA, 24RAA und 34RAA sind für industrielle Schraubanforderungen ausgelegt, bei denen kompakte Bauform, präzise Drehmomentkontrolle und hohe Standzeit gefragt sind. Diese Werkzeuge kombinieren langlebige Pneumatik-Antriebe mit optimierter Winkelgetriebeauslegung, um Zugang in beengten Bereichen zu ermöglichen und gleichzeitig wiederholgenaue Verschraubungen sicherzustellen. Im Unterschied zu Standard-Drehschraubern bieten Winkelausführungen einen deutlich kleineren Kopfdurchmesser und eine ergonomische Kraftübertragung, die Rumpf- und Handbelastung reduziert.

Konstruktion und Materialien

Gehäuse und Getriebekopf sind bei Cleco typischerweise aus gehärtetem Aluminiumdruckguss oder einer Stahllegierung gefertigt, um ein optimales Verhältnis zwischen Gewicht und Festigkeit zu erzielen. Innenliegende Getriebezahnräder bestehen aus gehärtetem Stahl mit präzisions-geschliffenen Verzahnungen, um Spiel zu minimieren und Drehmomentverluste zu vermeiden. Wellen und Lager verwenden gehärtete Chromstahlwerkstoffe, oft mit Oberflächenbeschichtungen zur Korrosionsresistenz. Bei den Serien 19RAA, 24RAA und 34RAA sind Dichtungen und O-Ringe aus nitril- oder fluorhaltigen Elastomeren (NBR, FKM) verbaut, abhängig von Druckluftqualität und Umgebungstemperatur, um Ölbeständigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten. Manche Modelle bieten optionale ATEX-konforme Ausführungen oder spezielle Beschichtungen für korrosive Umgebungen.

Antriebs- und Getriebetechnik

Die Pneumatikmotoren in den Cleco-Winkelschraubern arbeiten mit druckluftgeregelten Drehzahlbereichen, typischerweise zwischen 1.000 und 10.000 U/min, je nach Modell und Übersetzung. Das Winkelgetriebe übersetzt die Motorleistung auf das Schraubenkopf-Interface; Übersetzungsverhältnisse sind so ausgelegt, dass sowohl hohe Leerlaufdrehzahlen als auch präzise, drehmomentstarke Arbeitsbereiche möglich sind. Die Seriennummern 19, 24 und 34 korrespondieren mit verschiedenen Leistungs- und Baugrößen: Die 19RAA zielt auf kompakte Anwendungen mit geringem Raum, die 24RAA stellt einen mittleren Leistungsbereich dar, und die 34RAA ist für höhere Drehmomentanforderungen ausgelegt. Integrierte Freilaufkupplungen oder Klick-Mechaniken sind bei manchen Varianten verfügbar, um Werkzeug- und Schraubenkopfschäden bei Überschreiten voreingestellter Drehmomentwerte zu verhindern.

Anschlüsse, Luftversorgung und Wartung

Cleco-Winkelschrauber nutzen standardisierte Schnellkupplungen (1/4" oder 3/8" NPT/ISO-Varianten) für die Druckluftzufuhr. Die korrekte Luftaufbereitung ist entscheidend: Gebraucht wird eine Filter-Regler-Schmierstoffkombination, die Partikel, Wasser und überschüssige Feuchtigkeit sicher entfernt sowie eine definierte Ölung sicherstellt. Empfohlener Betriebsdruck liegt meist zwischen 4,5 und 6,2 bar; Abweichungen beeinflussen Leistungskennwerte und Verschleiß. Wartungsintervalle beinhalten regelmäßiges Nachölen, Überprüfung der O-Ringe und Ersatz verschlissener Lager sowie Kontrolle der Schraubverbindungen am Getriebe. Fehlerbilder wie Leistungsverlust, ungewöhnliche Vibrationen oder Lufteintritt in die Getriebebox deuten auf Dichtungs- oder Lagerprobleme hin und sollten sofort behoben werden, um Folgeschäden zu vermeiden.

Dichtungen, Schmierung und Standzeitoptimierung

Dichtungsmaterialien werden entsprechend Betriebsumgebung und eingesetzten Schmierstoffen gewählt. Nitrilkautschuk (NBR) bietet eine gute Balance für allgemeine Druckluftumgebungen; FKM ist bei höheren Temperaturen und aggressiveren Medien vorteilhaft. Die richtige Schmierung reduziert Reibung in Lagern und Verzahnungen und verlängert die Standzeit massiv. Cleco empfiehlt eine fein dosierte Ölung über Inline-Öler, ergänzt durch periodische Innenreinigung und Austausch der Schmierstoffe nach definierten Betriebsstunden. Ersatzteilpakete für Dichtungen, Lager und Zahnradkomponenten sind verfügbar und ermöglichen planbare Instandhaltung.

Anwendungsfelder und Eignung

Winkelschrauber der Serien 19RAA, 24RAA und 34RAA sind konzipiert für Produktionslinien in der Luft- und Raumfahrt, im Fahrzeugbau, in Maschinenbau- und Montagebereichen sowie für Instandhaltung in der Fertigung. Ihre kompakte Geometrie ermöglicht Verschrauben in schwer zugänglichen Bereichen von Getrieben, Gehäusen oder Rohrleitungen. Die robuste Getriebeauslegung erlaubt den Einsatz in Dauerarbeitsplätzen mit hoher Stückzahl, während feinfühlige Varianten für Endmontagen mit kontrolliertem Drehmoment eingesetzt werden.

Praxisbeispiele

Beispiel 1 – Montage von Getriebegehäusen: In einer Produktionslinie werden 24RAA-Winkelschrauber genutzt, um Befestigungsbolzen in der Gehäuseinnenseite zu verschrauben. Durch die Winkelanordnung lassen sich Schrauben tief im Gehäuse ansetzen, die integrierte Drehmomentbegrenzung stellt Wiederholgenauigkeit sicher. Luftaufbereitung mit 5 bar, Inline-Ölung alle 8 Stunden und wöchentliche Überprüfung der O-Ringe verhindern Lufteintritt und erhöhen Standzeit.

Beispiel 2 – Endmontage im Karosseriebau: Für die Befestigung von Sitzkonsolen kommen 19RAA-Modelle zum Einsatz, weil deren kompakter Kopfzugang die Montage in engen Kanälen ermöglicht. Das Werkzeug arbeitet mit niedriger Drehzahl und präzisem Anlauf, um Vorspannkräfte nicht zu überschreiten. Durch den Einsatz einer Klick-Kupplung wird das vorgegebene Anzugsmoment pro Schraube zuverlässig eingehalten, Nacharbeiten entfallen.

Beispiel 3 – Instandhaltung einer Produktionsanlage: Auf Wartungsinspektionen werden 34RAA-Winkelschrauber mit hohem Drehmoment genutzt, um korrodierte Schraubverbindungen an pumpenseitigen Flanschen zu lösen. Der robuste Aufbau und hitzeunempfindliche Dichtungen sorgen dafür, dass trotz Öl- und Wasserkontamination die Funktionalität kurzfristig erhalten bleibt. Nach Instandsetzung werden Verschleißteile ersetzt und das Werkzeug wieder in den Serienbetrieb überführt.

Integration in Fertigungsprozesse und Automatisierung

Cleco-Winkelschrauber lassen sich in halb- und vollautomatisierte Montagestationen integrieren. Schnittstellen zu Drehmomentkontrollsystemen ermöglichen Datenerfassung pro Verschraubung für Qualitätssicherung und Traceability. Elektronische oder pneumatische Steuerungen können Start-/Stopp-Parameter, Drehmomentprofile und Zykluszeiten vorgeben. Für lineare oder rotative Handlingsysteme sind adaptierbare Flansche und Schnellwechselsysteme verfügbar, ebenso wie verschiedene Bit-Aufnahmen (1/4" Hex, 3/8" Vierkant), um unterschiedliche Schraubengrößen abzudecken.

Auswahlkriterien

Bei der Auswahl zwischen 19RAA, 24RAA und 34RAA ist die primäre Entscheidung das benötigte Drehmoment, gefolgt von Bauraum, Gewicht und gewünschter Drehzahl. Weiterhin sind Luftverbrauch und die vorhandene Druckluftinfrastruktur zu berücksichtigen. Technologien wie Drehmomentbegrenzung, Rückschlagfreie Kupplungen oder vibrationsgedämpfte Griffe beeinflussen Produktivität und Ergonomie. Planen Sie Wartungsintervalle und Ersatzteilbevorratung ein, um Stillstandszeiten zu minimieren.

Weitere technische Informationen zu Pneumatikkomponenten, Luftaufbereitung und Anwendungsbeispielen finden Sie unter maku-industrie.de/technik und konkrete industrielle Einsatzfälle unter maku-industrie.de/anwendungsbeispiele.

Technische Spezifikationen (typische Werte)

• Leerlaufdrehzahl: 1.000–10.000 U/min; Betriebsdruck: 4,5–6,2 bar; Drehmomentbereich: modellabhängig (klein bis hoch); Luftanschluss: 1/4" oder 3/8" NPT/ISO; Dichtungsmaterialien: NBR/FKM; Gehäusematerial: Aluminiumdruckguss/Stahl; Schmierung: Inline-Öler empfohlen.

FAQs

1. Welche Serie ist für enge Einbauverhältnisse am besten geeignet?
Für besonders enge Bereiche eignet sich die Serie 19RAA aufgrund des kompakteren Kopfdurchmessers und niedrigem Gewicht. Die Serie 24RAA bietet einen Kompromiss aus Zugänglichkeit und Leistung; die 34RAA ist weniger für sehr enge Einbauten ausgelegt, dafür für höhere Drehmomente.

2. Welche Wartungsmaßnahmen verlängern die Standzeit am effektivsten?
Regelmäßige Luftaufbereitung, dosierte Inline-Ölung, periodischer Austausch von O-Ringen und Lagern sowie sofortige Reparatur bei Leistungsverlusten sind entscheidend. Führen Sie eine dokumentierte Wartungsplanung mit definierten Betriebsstundenintervallen durch und lagern Sie Verschleißkits.

3. Wie stelle ich die Kompatibilität mit meiner Druckluftanlage sicher?
Überprüfen Sie Anschlussgrößen, zulässigen Betriebsdruck und Luftvolumenstrom (l/min). Installieren Sie einen Filter-Regler-Öler mit einstellbarem Druckbereich und messen Sie Druckschwankungen unter Last. Achten Sie auf des Wasserabscheider und Partikelfilter, um Dichtungsschäden zu vermeiden.