Cleco Drehschrauber als Pistole in T-Form
T Serie — Cleco Drehschrauber als Pistole in T‑Form
Die Cleco T Serie (Modelle 19TCA, 19TTA, 19TTS) bietet kompakte, leistungsfähige Drehschrauber in Pistolenform, die speziell für industrielle Schraubprozesse entwickelt wurden. Die T‑Form kombiniert ergonomische Handhabung mit hoher Präzision beim Drehmomentaufbau. Unterschiede in Startart und Direktabtrieb ermöglichen die Anpassung an verschiedene Fertigungsabläufe: der Drückerstart (19TCA) für Handarbeitsplätze mit direktem Bedienkontakt, der Schubstart (19TTA) zur Kombination mit Positionierern oder Gestellen und der Direktabtrieb (19TTS) für Applikationen, die eine unmittelbare Verbindung an Werkzeugaufnahmen erfordern. Diese Varianten decken Schraubaufgaben von Montagebändern bis zu Nacharbeitsstationen ab.
Design und Werkstoffe
Gehäuse und interne Komponenten der T Serie sind auf Langlebigkeit und industrielle Beanspruchung ausgelegt. Das Gehäuse besteht üblicherweise aus leichtem Aluminiumdruckguss mit korrosionsbeständiger Beschichtung, um Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig mechanischen Schutz zu bieten. Kernkomponenten wie das Planetengetriebe und die Welle werden aus gehärtetem Stahl gefertigt, um Verschleißfestigkeit bei hohen Taktzahlen sicherzustellen. Dichtungselemente nutzen nitril- oder Fluorkautschuk (NBR/FKM) je nach Medien- und Temperaturanforderungen; optional sind spezielle Werkstoffkombinationen für Öl‑, Schmier‑ oder Lösungsmittelbeständigkeit verfügbar. Für Anwendungen mit erhöhten Hygieneanforderungen sind Oberflächen mit glatter Beschichtung erhältlich, die Ablagerungen reduzieren und die Reinigung vereinfachen.
Antrieb, Anschlüsse und Drucklufttechnik
Die T Serie ist pneumatisch angetrieben und benötigt einen stabilen Druckluftanschluss. Standardmäßig sind 1/4" NPT oder BSPP Anschlüsse möglich; auf Anfrage sind Adapter oder Schnellkupplungen nach Industrienorm verfügbar. Für optimalen Betrieb sind Luftaufbereitungseinheiten (Filter‑Regler‑Öler) zu empfehlen, um Feuchtigkeit und Schmutz zu entfernen sowie die Schmierung der internen Komponenten sicherzustellen. Standarddruckbereiche liegen typischerweise bei 4–6 bar; die Schrauber sind so ausgelegt, dass sie bei registriertem Druck optimale Drehmomentkurven liefern. Ein stabiler Luftdruck und konstante Luftqualität sorgen für reproduzierbare Schraubzyklen und verlängern die Lebensdauer der Dichtungen und Lager.
Drehmoment, Steuerung und Regelbarkeit
Die Modelle der T Serie verfügen über fein einstellbare Drehmomentbereiche, die über mechanische Einstellringe oder interne Einstellschrauben justiert werden können. Die Regelbarkeit ermöglicht sowohl weiche Voranzüge als auch präzises Endanzugs‑Monitoring. In Kombination mit externen Steuergeräten lässt sich die Schaltfrequenz über Überwachungsmodule protokollieren und in die Produktionsdatenbank integrieren. Für Anwendungen mit definierter Qualitätsanforderung können die Schrauber in Schraubsteuerungen eingebunden werden, um Anzugsmomente, Zyklen pro Minute und Laufzeiten zu erfassen. Das direkte Feedback zur Prozesskontrolle reduziert Nacharbeit und erhöht die Erstqualität.
Dichtungen, Schmierung und Wartung
Cleco hat bei der T Serie besonderen Fokus auf Dichtungsdesign und Schmierstrategie gelegt. Die Kombination aus O‑Ring‑Dichtungen und dynamischen Wellendichtungen minimiert Lufteintritt von Schmutzpartikeln und hält interne Schmierstoffe an ihrem Platz. Standardwartung umfasst regelmäßiges Nachschmieren über die vorgeschriebene LUFTÖlunG (in Kombination mit einem Inline‑Öler) und den Austausch von Verschleißteilen wie Kolbenringen, Lager und Dichtungen in definierten Intervallen. Dokumentierte Wartungsprotokolle verlängern die Lebensdauer und sichern konstante Leistungsparameter. Ersatzteilkits und Wartungspläne sind verfügbar, um Stillstandszeiten planbar und kurz zu halten.
Anwendungsgebiete und Prozessintegration
Die T Serie ist geeignet für Präzisionsmontage, Serienfertigung und Instandhaltung in Branchen mit hoher Stückzahl und engen Toleranzen. Typische Einsatzfelder sind Getriebemontage, Maschinenbau, Elektromontage sowie Baugruppenfertigung in der Automotive‑ und Zulieferindustrie. Ihre kompakte Pistolenform erlaubt die Bedienung in beengten Arbeitsbereichen und an mehrlagigen Baugruppen. Durch die Auswahl zwischen Drücker‑, Schubstart und Direktabtrieb lassen sich die Werkzeuge in Handarbeitsplätzen, automatisierten Schraubzyklen oder als Werkzeugintegration in Stationen mit Aufnahmevorrichtungen einsetzen.
Praxisbeispiele
In einer Getriebefertigung wird ein 19TTA (Schubstart) in einer Montagevorrichtung eingesetzt, um eine Wiederholgenauigkeit beim Voranzug von Gehäuseschrauben zu erreichen. Die Vorrichtung löst den Schubstart erst dann aus, wenn die Baugruppe korrekt positioniert ist; das Schraubergebnis wird über eine angeschlossene Steuerung protokolliert. In einer Elektronikfertigung verwendet ein Bediener einen 19TCA (Drückerstart) zum finalen Verriegeln von Abdeckungen; die ergonomische Pistolenform reduziert Ermüdung bei hohen Stückzahlen und der Drückerstart erlaubt feinfühlige Ansprache bei empfindlichen Bauteilen. Für Reparaturwerkstätten mit individuellen Werkzeugaufnahmen ist der 19TTS (Direktabtrieb) ideal: das Werkzeug wird in eine starr positionierte Aufnahme eingesetzt und an ein drehmomentüberwachendes Steuergerät angeschlossen, wodurch sowohl Wiederholgenauigkeit als auch schnelle Werkzeugwechsel realisierbar sind.
In einem Fallbeispiel zur Montage von Luftfahrtkomponenten wird die T Serie in Kombination mit einem inline montierten Filter‑Regler‑Öler betrieben. Die Werkstatt setzte nitrilbeständige Dichtungen ein, um mit Schmierstoffen zu arbeiten, die unter niedrigen Temperaturen stabil bleiben. Durch eine dokumentierte Wartungszyklen‑Strategie und die Integration in das Fertigungsleitsystem wurde die Anzahl der Nacharbeiten innerhalb eines Quartals messbar reduziert. Weitere Anwendungsbeispiele und detaillierte technische Informationen finden Sie auf unserer Technikseite: https://maku-industrie.de/technik und unter konkreten Projektergebnissen: https://maku-industrie.de/anwendungsbeispiele.
Sicherheits‑ und Qualitätsanforderungen
Beim Betrieb der T Serie sind standardisierte Sicherheitsmaßnahmen einzuhalten: abgesicherte Spannbereiche, Schutzeinrichtungen gegen unbeabsichtigtes Starten und klar definierte Arbeitsabstände. Die Werkzeuge entsprechen gängigen Industriestandards, die dokumentierte Prüfungen für Drehmoment, Wiederholgenauigkeit und Luftverbrauch vorsehen. Für Anwendungen mit Rückverfolgbarkeit muss die Integration in Schraubsteuerungen erfolgen, um Chargen‑ und Seriennummern mit Schraubdaten zu verknüpfen. Cleco‑Zertifizierungen und Prüfprotokolle erleichtern die Einbindung in qualitätsintensive Produktionsprozesse.
Auswahlkriterien — kurz und zielorientiert
- Wählen Sie 19TCA bei manuellen, taktil sensiblen Arbeitsplätzen; 19TTA für stationäre Vorrichtungen mit Schubzündung; 19TTS bei fester Werkzeugaufnahme oder direktem Abtrieb.
Lieferumfang, Zubehör und Ersatzteile
Typischer Lieferumfang umfasst das Basismodell, bedienungsfertig montierte Druckluftanschlüsse und eine Einstellanweisung für Drehmomentbereiche. Zubehör umfasst Schnellkupplungen, Verlängerungen, verschiedene Bit‑Aufnahmen und Wartungskits. Ersatzteile wie Dichtungsringe, Kolben und Lager sind kurzfristig verfügbar, um Produktionsunterbrechungen zu minimieren. Für längere Integrationsprojekte bietet sich eine Abstimmung mit unseren Technikern an, siehe Technik.
FAQs
1. Welcher Anschluss ist für die T Serie Standard und wie stelle ich die korrekte Luftaufbereitung sicher?
Standardanschlüsse sind üblicherweise 1/4" NPT oder BSPP; nutzen Sie einen Filter‑Regler‑Öler mit feiner Filtration (5 µm oder besser) und geregeltem Druckbereich 4–6 bar. Eine regelmäßige Überprüfung auf Kondensat im Filter und das Einhalten der empfohlenen Schmierintervalle sind erforderlich.
2. Wie wähle ich zwischen 19TCA, 19TTA und 19TTS?
Wählen Sie 19TCA für manuelle Handarbeitsplätze mit Drückersteuerung, 19TTA für stationäre Werkstückzuführung mit Schubbetätigung und 19TTS wenn ein Direktabtrieb zur starren Werkzeugaufnahme oder für automatisierte Systeme erforderlich ist.
3. Welche Wartungsintervalle und Ersatzteile sind kritisch für die Lebensdauer?
Kritische Wartungsmaßnahmen umfassen monatliches Nachschmieren über den Inline‑Öler, vierteljährliche Kontrolle von Dichtungen und Kolbenringen sowie halbjährlichen Austausch von Verschleißlagern abhängig von Betriebsstunden. Halten Sie ein Ersatzteilkit mit Dichtungen, Kolbenringen und Lagern vorrätig, um Reaktionszeiten bei Störungen zu minimieren.
